Расчет процессов нагнетания горячего теплоносителя при обработке призабойной зоны пласта, страница 2

   По Рпл = 8,5 мПа в таблице 2 «Термодинамические свойства воды и водяного пара в состоянии насыщения (под давлением). Находим

   V! = 0.001401 и V!!=0,02189 : отсюда находим

   Vx= V!!*X+ V!*(1-X)=0.02189*0.6+0.001401*0.4=0.0136944 

   Плотность влажного насыщенного пара.

   

   Коэффициент характеризующий удельную энтальпию пласта.

  

   Продолжительность нагнетания пара , в скважину находим из номограммы по рассчитанным   , ,.

= 4.3

   Продолжительность выдержки ( конденсации пара).

Коэффициент k= =1.8 находим по графику, по числовым значениям

    Средний дебит жидкости после паротепловой обработки.

qср=k·q0 =1.8·4=7.2

   Продолжительность работы скважины на повышенном дебите, полученном в результате обработки скважины   

;          сут;

  где

сут;

   Эффективность паротепловой обработки

Рисунок №1. Схема оборудования скважины для нагнетания пара:

1 – обсадная колонна; 2 – нагнетательная колонна; 3 – устьевой сальник; 4 – лубрикатор; 5 – разгрузочная стойка; 6 – паровая передвижная установка (ППУ); 7 – центрирующая шайба; 8 – сальниковая муфта; 9 – термостойкий пакер.

Вывод:

В результате циклической пара обработки призабойной зоны пласта дебит скважины увеличился в К=1,8 раз. При этом продолжительность работы скважины с повышенным дебитом скважины составит 158 сут. Что приводит к получению дополнительных 508,098 м3  нефти.

2. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАМЕНЫ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ППУ. ( Рис. №3)

Исходные  данные:

Толщина огнеупорного слоя – d1, м

0,065

Толщина наружного слоя – d2, м

0,01

Толщина огнеупорного слоя – d1, м

0,04

Толщина промежуточного слоя – d2

0,03

Толщина наружного слоя – d3

0,005

Внутренний диаметр изоляции, dв, м

0,85

Наружный диаметр изоляции, dн, м

1

Диаметр дымовой трубы, d0, м

0,3

Цена одной тонны топлива, Ц, руб./т

14960

Теплота сгорания, Qс, кДж/кг

42000

Высота изоляции парогенератора, h, м

1,65

Плотность теплового потока через 2-х-слойную изоляцию, qc, Вт/м^2

6860.85

Плотность теплового потока через 3-х-слойную изоляцию, qн, Вт/м^2

2052.34

Время работы печи в течении года, Т, с

25920000

Двухслойная изоляция

Хромитовый кирпич:

-Плотность =3000…3100 кг/м3

-Коэффициент теплопроводности    = 1,3+0,0004t1 Вт/м.0С

-Температура применения: tп=16500С

-Температура воздуха: tв  = 9 0С

Асбозурит:

- Плотность =700 кг/м3

- Коэффициент теплопроводности   = 0,162+0,000169t2 Вт/м.0С

- Температура применения tп=3000С

Трехслойная изоляция

Пеношамот:

-Плотность =600 кг/м3

-Коэффициент теплопроводности   = 0,1+0,000145t1 Вт/м.0С

-Температура применения tп=1300 0С

-Скорость ветра =3 м/с 

Маты минераловатные ВФ-75

-Плотность =93 кг/м3

-Коэффициент теплопроводности   = 0,042+0,068t2 Вт/м.0С

-Температура применения tп=600 0С

Асбестовый картон

 -Плотность =1300 кг/м3

 -Коэффициент теплопроводности   = 0,157+0,00018t3 Вт/м.0С

  -Температура применения tп=600 0С

2.1  Расчет трехслойной изоляции.

  2.2.1. В первом приближении принимаем tc1>tcл1>tcл2>tc2