Инструкция по охране труда и промышленной безопасности при эксплуатации газопроводов, страница 3

3.4. Механические свойства металла труб проверяются, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение.

3.5. Все обнаруженные в результате ревизии дефекты должны быть устранены, а пришедшие в негодность участки и детали т/п заменены новыми.

3.6. Все участки т/п, подвергавшиеся разборке, резке, сварке после сборки, подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

3.7. Периодические испытания т/п приурочиваются ко времени проведения ревизии г/п. Периодичность проведения испытаний должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой в соответствии с указаниями для данного т/п, но не реже одного раза в восемь лет.

3.8. Все т/п испытываются на прочность давлением равным 1.25 рабочего давления. Г/п испытываются в течении 24 часов.

3.9. После испытания на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным рабочему давлению, в течении времени, которое необходимо для тщательного осмотра т/п, но не менее 24 часов.

3.10. Периодические испытания проводятся под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию и оформляется актом.

3.11. Ремонтные работы на г/п относятся к категории газоопасных, при которых имеются возможность появления в воздухе опасных концентраций газа и паров веществ, могущих вызвать отравление, взрыв и воспламенение и выполняются по наряду- допуску.

3.12. Во всех случаях проведения работ на г/п к наряду-допуску должна быть приложена подписанная выдавшим ее лицом схема ремонтируемого участка. Вести какие-либо ремонтные работы на г/п, находящемся под давлением, запрещается.

3.13. При ремонтных работах необходимо принимать меры, предотвращающие: 

-  выделение взрывоопасных газов и паров углеводородов в атмосферу рабочей зоны;

-  накопление газа и паров углеводородов в рабочей зоне;

-  искрообразование.

3.14..Ремонтные работы, связанные с разгерметизацией г/п, должны выполняться в присутствии руководителя работ, при контроле загазованности воздушной среды.

3.15. После проведения контроля воздушной среды, подтверждающего отсутствие взрывоопасной концентрации газов, разрешается производить ремонтные работы.

3.16.  Допускается спуск людей в загазованный котлован только в шланговом или

изолирующем противогазе, в спасательном поясе со спасательной веревкой. При этом в процессе выполнения работ ответственный исполнитель должен следить за соблюдением режима работы и отдыха. После 15 минут работы в  противогазе рабочему предоставляется перерыв такой же продолжительности.

3.17. Устранять утечку газа на г/п высокого давления подчеканкой трещин и свищей запрещается. Запрещается применение хомутов (бандажей).

3.18. Трещины и свищи в теле и на сварных швах должны быть устранены только сваркой с применением теких марок электродов, которые были предусмотрены при строительстве данного г/п.

3.19. Сварочные работы на действующих г/п при ремонте или врезке должны производиться при давлении газа в пределах от 40 до 200 мм вод. ст. Наличие указанного давления должно проверяться в течение всего времени выполнения работы. При снижении давления ниже 40 мм вод. ст. и повышении давления свыше 200 мм  вод. ст. резка или сварка должна прекращаться.Сварочные работы на г/п «под газом» без снижения давления следует проводить по специальной инструкции, разработанной эксплуатационным органом с учетом инструкции изготовителя оборудования врезки и согласованной с Ростехнадзором.