Турбобур – забойный двигатель гидрадинамического принципа действия использующий ЕК потока. Турбина турбобура представлена лопаточным аппаратом состоящим из подвижного ротора и неподвижного статора. Между лопатками непрерывно циркулирует поток жидкости, который и заставляет вращаться ротор вместе с валом.
|
|
1 – корпус; 2 – вал; 3 – статор; 4 – ротор; 5 – диск; 6 – подпятник; 7, 8, 9 – радиальные опоры (верхняя средняя нижняя); 10 – нипель; 11 – переводник корпуса; 12 – предохранительный переводник вала; 13 – полумуфта. |
Характеристика «Т – Д -З»
|
1 – М=f(n) Характеристика снимается 2 – N= f(n) при испытании на стенде 3 - h= f(n) |
MВР=МТурбобура-МТРЕНИЯ МТР=РОСЕВОЕ*m*RСР РОС=GД+РГ-RЗ GД - осевая нагрузка на долото; РГ – гидравлическая составляющая; RЗ – реакция забоя. |
1 GД+Р> RЗ – работает верхняя опора
2 GД+Р< RЗ– работает нижняя опора
3 GД+Р= RЗ – режим плавающей пяты
MР – момент трения в резьбе
Мт – момент трения на торцевой поверхности
МТОР – тормозной момент турбобура
dCP – средний диаметр резьбы
j - угол подъема
r - угол трения
S – шаг резьбы
f –
коэффициент трения стали по стали (0,2);
b - половина угла при вершине резьбы (300).
Мт=Qзfr,
Рабочие параметры турбин:
Мкр=Qr(C1и-С2и)
;
С1и, С2и – скорость на входе и выходе.
Nгидравл=Mw;
Dp=N/Q
БН предназначен для нагнетания бур.раствора в скважину.
Требования к БН:
1) возможность регулирования подачи в пределах, обеспечивающих эффективность промывки;
2) мощность БН должна быть достаточной для промывки скв. и работы забойного двигателя;
3) обеспечение минимально возможных инерционных нагрузок и пульсаций давления;
4) долговечность узлов и деталей;
5) защита элементов приводной части от промывочной жидкости и грязи;
6) удобство в обслуживании и возможность быстрой замены изнашиваемых деталей;
7) возможность транспортирования и перемещения в собранном виде;
8) экономичность и безопасность в работе.
Классификация БН:
1) по приводной мощности:
а) малой мощности до 200 кВт:
б) средней 200 – 400 кВт:
в) большой свыше 400 кВт;
2) по принципу действия при вытеснении жидкости:
а) одностороннего (простого) действия;
б) двухстороннего (двойного) действия;
3) по числу цилиндров насоса:
а) двухцилиндрового;
б) трехцилиндрового.
В качестве буровых насосов применяются горизонтальные, поршневые насосы с двумя цилиндрами двойного действия (дуплексы) и тремя цилиндрами простого действия (триплексы).
Поршни бывают цельными и сборными.
|
|
Простого действия |
Поршень триплекса=1/2 поршня дуплекса |
|
Двойного действия |
Приводная часть.
Угол м/у эксцентриком у дуплекса 900, а у триплекса 1200.
Преимущества 3-х цил. Перед 2-х цил.
1. Лучшая гидр. хар-ка, обусловленная меньшей неравномерностью подачи.
2. Проще конструкция гидравлической части (отсутствуют уплотнения штока и пара клапанов).
3. Меньше масса насоса (у насосов большой мощности)
Недостатки:
1. Более сложная конструкция приводной части.
2. Увеличивается скорость перемещения поршня => а) повышается износ трущихся деталей, б) ухудшение гидравлической характеристики.
3. Необходимость установки подпорного насоса.
4. Необходимость смазывания поверхностей поршня и цилиндра (требует установки масляного насоса)
8 .Состав и схема расположения оборудования для очистки промывочной жидкости. Оценка эффективности работы.
Схема четырехступенчатой системы очистки бурового раствора.
Ступени очистки бур. раствора:
1. грубая очистка (сито)
2. тонкая очистка (основано на использовании центробежной силы) в два или три этапа (циклонные аппараты) на втором пескоотделители, на третьем илоотделители, на четвертом центрифуга.
В гидроциклон 1 бур раствор подается под давлением по питающей насадке 4. Наиболее крупные и тяжелые частицы отбрасываются при вращении центробежными силами во внешний поток раствора в пристенной зоне 2. Опускаясь по винтообразной траектории удаляются через шламовую насадку 3 в шламосборник. Восходящий поток очищенного бур раствора направляется по патрубку 5 в приемную емкость.
Оценить эффективность очистки бур раствора на каждой ступени можно при помощи следующих параметров: 1. Диаметр граничного зерна d; 2. Степень очистки:
;
где Пис – исходное кол-во г. п.; По – очищенное кол-во.
Талевая система буровых установок служит для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное перемещение крюка, на котором подвешена колонна, а также для уменьшения силы натяжения струн и конца каната, навиваемого на барабан лебедки, за счет увеличения скорости его
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
