Выбор типа механизированного комплекса

7.1. Обоснование принимаемых параметров

Таблица 7.1

Параметры очистных забоев

Параметры	Забои
	№ 1	№ 2
Продолжительность смены , ч	6	6
Длина очистного забоя , м	210	210
Вынимаемая мощность пласта m, м	1,3	1,3
Плотность угля в целике , т/м3	1,41	1,41
Насыпная масса угля , т/м3	0,85	0,85
Сопротивляемость угля резанию , Н/мм	200	200
Угол падения пласта b, град	13	13
Сменная нагрузка на очистной забой Aсм ,т	810	810

A_см – смотреть гл.3 п.п. 2.3.

В соответствии с исходными данными, которые представлены в таблице, выбираем тип механизированного комплекса. Так как мощности пластов в очистных забоях №1 и №2 не различаются, то применим одинаковые механизированные комплексы. При их выборе основными параметрами являются угол падения и мощность пласта, то есть пределы регулирования шнеков должны быть несколько больше, чем вынимаемая мощность пласта. В противном случае при выемке будет оставаться пачка угля. Принятые комплексы, комбайны и конвейеры представлены в таблице ниже:

Таблица 7.2

Параметры	Забои
	№1	№2
Тип механизированного комплекса	КМ-138/2	КМ-138/2
Тип комбайна	1ГШ-68	1ГШ-68
Схема работы комбайна	челноковая
Ширина захвата b, м	0,8	0,8
Коэффициент машинного времени	0,45	0,45
Тип скребкового конвейера	СПЦ-271	СПЦ-271
Скорость цепи конвейера Vк, м/мин	60	60

7.2. Средний минутный грузопоток за время поступления

угля из очистного забоя

Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя рассчитывается [7]:

                                                ,     (7.1)

где k_п – коэффициент времени поступления угля из одного очистного забоя на транспортную систему.

При челноковой схеме работы комбайна (без зачистки) величину  определяют как .

 т/мин.

7.3. Максимальный минутный грузопоток, который может

поступить из очистного забоя

При прямом ходе выемочной машины [7]:

                                       ,                                                                        (7.2)

где  м/мин – максимальная скорость выемочной машины при резании.

                                        .                                                                        (7.3)

 – расчетный коэффициент, учитывающий направление движения выемочной машины и скребковой цепи забойного конвейера;

 м/мин – скорость цепи конвейера;

 – коэффициент погрузки (при работе выемочной машины по челноковой схеме при прямом ходе , а при обратном ходе ).

Тогда максимальный минутный поток при прямом ходе:

 т/мин.

По максимальному минутному грузопотоку из забоя проверяем правильность предварительного выбора скребкового конвейера по условию . Так как это условие выполняется (7,87 < 12), значит, конвейер СПЦ-271 принят правильно.

7.4. Выбор типов конвейеров

7.5. Выбор конвейера по приемной способности

Конвейерный штрек от очистного забоя №1

( участок 1-2)

Находим параметры ленточного конвейера (с учетом места установки: стационарный или полустационарный), который бы обеспечил условие , то есть приемная способность конвейера должна быть больше максимального минутного грузопотока.

Приемную способность, удовлетворяющую условию ,  м³/мин, что при  т/м³ соответствует т/мин, обеспечивают следующими параметрами конвейера:

 мм – шириной ленты,  м/с – скоростью ленты.

 м³/мин.

В соответствии с принятыми параметрами и исходя из условий эксплуатации на штреках должны быть установлены полустационарные телескопические ленточные конвейеры. Предварительно в конвейерный штрек от очистного забоя №1 принимаем конвейер 2ЛТ100У-01 с мощностью привода N_сум=270 кВт.

Конвейерный штрек от очистного забоя №2

( участок 2-3)

Принимаемконвейер 2ЛТ100У-01, расчеты при выборе аналогичны как при выборе на участке 1-2.

 Установление допустимой длины конвейера

Принятие окончательного решения возможно после проверки: проходят ли предварительно выбранные конвейеры по мощности привода и прочности тягового органа (ленты) с учетом конкретной эксплуатационной нагрузки и конкретного угла наклона выработки.

Для этого определяем эксплуатационную нагрузку:

                                                 , т/ч,      (7.4)

где  – расчетный коэффициент нагрузки. Величину  находим установив предварительно  и  по формулам, где  – продолжительность загрузки несущего полотна конвейера, мин;  – минутный коэффициент неравномерности.

Конвейерный штрек от очистного забоя №1

                                        мин;                                                                        (7.5)

                                             ;  (7.6)

;

 т/ч.

Эти же расчеты применяются и для конвейерного штрека от о.з. №2

Проверяем допустимые длины конвейеров по графику применимости.

Конвейерный штрек от очистного забоя №1

Для ленточного конвейера 2ЛТ100У-01 при угле наклона 0^˚ и ожидаемой эксплуатационной нагрузке  т/ч, допустимая длина  составляет 1800 м. Так как , то в конвейерный штрек от о.з.№1 устанавливаем 2 конвейера 2ЛТ100У-01, каждый по 1250 м.

Проверим правильность выбора с помощью коэффициентов использования:

1) по приемной способности конвейера:

                                     ,                                                                              (7.7)

                                                                                                  (7.8)

2) по эксплуатационной производительности конвейера:

                                    0,5 ≤ 0,5 <1                                                                        (7.9)