Расчет калькуляции себестоимости вала виброролика для конвейера 1Л80У (Экономическая часть дипломного проекта)

Содержание

3.  Экономическая часть

3.1. Исходные данные для выполнения расчётов.

3.2. Калькулирование полной себестоимости сборки детали.

3.3. Проведение сравнительной оценки базового и модернизированного конвейера.    

Введение.

В Дипломном проекте разрабатывалась и испытывалась конструкция виброролика, устанавливаемого под лентой конвейера 1Л80У. Он состоит из вала, двух подшипниковых опор, ролико-держателей с роликами и шкива трения. К подшипниковой опоре приварен кронштейн с помошью которого вибратор крепится к раме конвейера.

На раму конвейера устанавливается электродвигатель (АИМ100L6 М=2,2 кВт; n=1000 об/мин) крутящий момент от которого, с помощью клиноременной передачи, передается на шкив трения, уставленный на конце вала виброролика. Шкив через шпонку передает крутящий момент валу вибратора, который в свою очередь передает вращение на ролико-держатели с роликами.

За счет роликов ударяющих по ленте, на ленте с грузом создается вибрация. В результате вибрации крупные куски груза всплывают на верх, а мелкие куски оседают на ленте, создается подушка из мелкокускового груза.

При попадании на ленту крупных кусков груза подушка из мелочи обеспечивает мягкое прохождение крупных кусков через роликоопоры конвейера. В результате чего лента и роликоопоры конвейера получают меньшее количество повреждений от удара крупных кусков о роликоопоры.

Так как проект выполнен для лабораторного стенда, был проведен ряд опытов. В результате которого выяснилось, что виброролик дает положительный эффект. Лента конвейера сохраняет свои прочностные качества в 1,5 дольше чем при использовании конвейера без виброролика. С этим условием выполнен расчет эффективности данного устройства на конвейере.

3.1. Исходные данные для выполнения расчетов.

Расчет калькуляции себестоимости детали выполнен по методическому указанию к выполнению экономики – организационной части дипломного проекта [7].

Исходные данные для выполнения расчетов.

Показатели	Единица измерения	Величина
Масса заготовки	кг	8,7
Масса детали	кг	7,2
Стоимость материала заготовки	Руб.	20000
Стоимость отходов данного вида материала	Руб.	600
Штучно – калькуляционное время всех операций техпроцесса	мин	43,69
Среднечасовая тарифная ставка рабочего машиностроительного завода	коп	795
Суммарная установочная мощность двигателей станков, используемых для обработки и сборки.	кВт	10

3.2. Калькулирование полной себестоимости обработки детали.

Объектом расчета является вал виброролика для конвейера 1Л80У.

Где З_М – затраты на сырье и материалы, руб;

В_З – масса заготовки, кг;

С_М – Стоимость материала заготовки, руб/т.

Где О_В – возвратные отходы;

В _Д – масса детали;

С_О – Стоимость отходов данного вида материала, руб/т.

Где З^О_ЗП – заработная плата производственных рабочих, руб;

åТ_ШТ-К – штучно-калькуляционное время всех операций техпроцесса, мин;

С_Ч – среднечасовая тарифная ставка, коп.

Где З^Д_ЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб;

П^Д_ЗП=48% - процент дополнительной заработной платы.

Где З^Д_ЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб;

П_ОТЧ =38,5% - процент отчислений на социальное страхование.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Где N_УСТ – суммарная установочная мощность двигателей станков используемых для обработки детали, кВт;

С_Э =120 коп/кВт ч – стоимость электроэнергии;

h - КПД двигателей 0,95;

0,85 – коэффициент потерь в сети.

Где З_РСЭО – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;

П_РСЭО – 150% процент РСЭО по отношению к заработной плате.

Где З_ЦР – цеховые расходы, руб;

П_ЦР =250% - процент цеховых расходов по отношению к заработной плате;

Где З_ОЗ – общезаводские расходы, руб;

П_ОЗ =280% - процент общезаводских расходов по отношению к заработной плате;

Где З_ВН – внепроизводственные расходы, руб;

П_ВН=3,5% - процент внепроизводственных расходов по отношению к производственной себестоимости.

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.2.

Калькуляция себестоимости детали                             Таблица 3.2.

Наименование статей	Величина затрат, руб
1.  Сырьё и материалы 2.  Возвратные материалы 3.  Основная заработная плата производственных рабочих 4.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих 5.  Отчисления на социальное страхование 6.  Электроэнергия на технологические нужды 7.  РСЭО 8.  Цеховые расходы	174 0,9 5,78 2,77 3,29 9,76 8,67 14,45
Итого цеховая себестоимость 9.  Общезаводские расходы Итого производственная себестоимость 10. Внепроизводственные расходы Итого полная себестоимость	219,62 16,18 235,8 0,2 236

3.3. Проведение сравнительной оценки базового и модернизированного конвейера.

Исходные данные

Нормативный срок службы  ленты

базового конвейера , мес.                                                                        42

модернизированного конвейера , мес.                                                   63

Стоимость 1 м резинотканевой ленты , руб                                      1980

Стоимость клинового ремня , руб                                                          15

Стоимость вала , руб                                                                              236

Стоимость электродвигателя АИМ100L6 , руб                                 5600

Q = L A n_см n_р Т_сл ,   т км                                                 (5.11)

где А = 480 т – сменная добыча (см. п.1.3);

L1, L2 – максимально возможный путь транспортирования угля, соответственно базовым и модернизированным конвейером,   км; (см. п.2.4)