Экономическое обоснование замены ленты магистрального конвейера на разрезе «Бачатский»

Содержание

8. Экономическая часть……………………………………………………………

    8.1.Экономическое обоснование специальной части…………………….

    8.2.Экономический эффект от увеличения срока службы ленты………

    8.3.Экономический эффект от уменьшения простоев конвейера

           из-за схода ленты и её разрыва…………………………………………

    8.4.Технико-экономические показатели……………………………………..

Литература…………………………………………………………………………..

 

8. Экономическая часть

8.1.Экономическое обоснование специальной части

       Максимальный срок службы ленты магистрального конвейера на разрезе «Бачатский» составил около  26 месяцев при транспортирования породы. Низкий срок службы ленты конвейера обусловлен рядом причин: перегрузка ленты при использовании несовершенных натяжных устройств, пробуксовке лент на приводных барабанах, потеря устойчивости и т.д.

       Принятые устройства позволяют снизить влияние факторов на износ ленты и преждевременный выход из строя, вследствие чего можно добиться увеличения срока службы ленты и простоев конвейера.

       Стоимость устройства позволяют снизить ленты РТЛО-5000 составляет 8000 руб./м².

       Затраты на ленту составляют:

З_л = З · В · L· 2

где З - стоимость ленты, руб./м²;

      В = 2 м, ширина ленты;

      L = 1472 м, длина транспортирования.

З_л = 8000 · 2 · 1472· 2 = 471040000 руб.

8.2. Экономический эффект от увеличения срока службы

      Рассчитываем увеличение срока службы ленты на 10%.

      Себестоимость ленты до внедрения:

, руб./м³

где Т - срок службы ленты, мес.;

      А - годовая производительность.

 

    Себестоимость после внедрения устройств:

, руб./м³

, руб./год.

     По данным расчёта строим график экономического эффекта от увеличения срока службы ленты (рис.8.1).

Рис.8.1. График экономического эффекта от увеличения срока службы ленты.

8.3. Экономический эффект от уменьшения простоев

       конвейера из-за схода ленты и её разрыва

    Расчёт произведём на 10 часов уменьшения простоев.

    Прирост транспортируемой вскрыши:

где t_пр - время простоя конвейера, час;

      t_сут - время работы конвейера, час;

      t_год - количество рабочих дней в году, дни.

, м³/год.

    Производительность конвейера составит:

, м³/год.

    Себестоимость текущего ремонта и содержания основных средств

С_I = 3,8 руб./м³

 

   После внедрения:

, руб./м³

, руб./м³

 

     По данным расчёта строим график экономического эффекта от уменьшения простоев конвейера (рис.8.2).

Рис.8.2. График экономического эффекта от уменьшения простоев конвейера.

 

8.4. Технико-экономические показатели

     Основные технико-экономические показатели сведены в таблице 8.1.

Технико-экономические показатели

Таблица 8.1.

№	Наименование	Ед. изм	Кол-во
1	Годовой объём вскрыши	тыс.м3	25000
2	Расстояние транспортировки от ДППВ на отвал	м	до 5337
3	Количество технологических линий комплекса	шт	1
4	Режим работы: - количество рабочих дней в году - количество смен в сутки - продолжительность смены	дн/год см/сут час	356 2 12
5	Электродвигатели комплекса	кВт	34400
6	Количество рабочих по обслуживанию комплекса	чел	167
7	Основное оборудование комплекса: - дробилка ММД 1300 - конвейер забойный ленточный L=730 м   В=2000 мм, Q=4000 м3/ч ( и далее) -конвейер наклонный ленточный L=475 м -конвейер магистральный ленточный L=1472 м -конвейер передаточный ленточный L=1359 м -конвейер отвальный ленточный L=1903 м - отвалообразователь ОШС 4000/125	шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт.	2 1 1 1 1 1 1
8	Капитальные вложения Строительно - монтажные работы	руб. руб.	852 426

 

Литература

1.  Транспорт на горных предприятиях/ Под общ. ред. Кузнецова Б.А. Изд. 2-е, переработ. и доп. - М.: Недра, 1972 - 552 с.

2.  Основные положения по проектированию подземного транспорта

новых и действующих шахт.- М.: ИГД. им. Скочинского А.А.,1986-355.