Горно-геологическая характеристика XXI пласта. Выбор оборудования очистного забоя. Технические характеристики оборудования очистного забоя, страница 7

где Q_m – теоретическая производительность, т/ч;

Q_тех – техническая производительность, т/ч;

К_тех – коэффициент технической производительности.

При мощности отрабатываемого пласта m < 2,5 м в проекте примем челночную схему работы комбайна [3].

Принимаем К_тех = 0,7 – для очистных комплексов с челночной схемой работы комбайна.

Подставив все значения в выражение (2.19) получим:

Q_тех = 394,2 ∙ 0,7 = 276 т/ч.

2.5.3. Эксплуатационная производительность.

Q_э = Q_m ∙К_э                                                                                          (2.20)

где Q_m – теоретическая производительность, т/ч;

Q_э – эксплуатационная производительность, т/ч;

К_э – коэффициент эксплуатационной производительности;

К_э = 0,6.

Q_э =394,2 ∙ 0,6 = 236,5 т/ч.

После всех расчетов вернемся к условию (2.7).

,

Вывод: условие (2.7) при производительности комбайна 3,94 т/мин и выполнении дегазационных мероприятий выполняется.

2.6. Организация работ в очистном забое.

В основу очистной выемки механизированного комплекса положен следующий принцип:

   выемка угля должна производиться узкозахватными комбайнами по челночной схеме;

   крепление призабойного пространства и управление горным давлением должны производиться вслед за выемкой угля;

   конвейер должен передвигаться на новую дорогу после смены очередной полосы угля комбайном по всей длине лавы [10, стр. 264].

   При поточной организации производства все процессы и операции выполняются согласно графику организации работ. Они состоят из планограммы, графиков выходов рабочих и таблицы технико-экономических показателей.

2.6.1. Построение планограммы работ в очистном забое.

В проекте примем четырехдневный режим работы, из них три смены по 6 часов обычные и одна ремонтно-подготовительная смена.

Все виды работ в лаве выполняет комплексная бригада рабочих, состоящая из сменных звеньев.

Все работы приведены на планограмме, которая отражает рабочие операции во времени и пространстве. Чтобы построить планограмму работ необходимо определить количество рабочих циклов в сутки и время одного цила.

Определим количество циклов в сутки:

,                                                                                     (2.21)

где Q_сут – суточная нагрузка на очистной забой, т/сут;

П_ц – количество рабочих циклов в сутки;

L – длина лавы, м;

r – ширина захвата выемочной машины, м;

γ – плотность угля, т/м³.

Q_сут = 18 ∙ Q_э,                                                                                      (2.22)

где Q_э – эксплуатационная производительность комплекса, т/ч;

Q_э = 236,5 т/ч.

Q_сут = 18 ∙ 236,5 = 4257 т/сут.

Подставим все значения в выражение (2.21):

Продолжительность выполнения одного цикла:

[10, стр. 256]                                                  (2.23)

где П_см – число смен по добыче угля в сутки;

Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;

Т_п.з – продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин; Т_п.з = 15-20 мин;

Т_о – время рабочих на отдых, мин;

Т_о = 15 мин.

Условные обозначения.

- выемка угля комбайном

- передвижка

- передвижка секции крепи

- ремонтные работы

- передвижка приводной станции

- установка органного ряда

- срыв рельс

- противопылевые мероприятия

2.6.2. Определение численности очистной бригады.

Численный состав бригады рассчитаем исходя из объемов работ по процессам и операциям с учетом норм выработки на их выполнение.

Объем работ определим за временной промежуток, в нашем случае за сутки.

Нормы выработки за выемку угля в лавах, оборудованных механизированными комплексами, разработан в зависимости от групп средних рабочих скоростей подачи очистных комбайнов, зависящих от крепости угля, типа и параметров машин и других горно-геологических и производственных условий [11].

Проектом определена рабочая скорость подачи очистного комбайна KGS-245 V_n= 3,25 м/мин, следовательно средняя группа подачи скорости очистного комбайна XVI.