Свойства и характеристики промышленных взрывчатых веществ, страница 5

2. Чувствительность ВВ к трению устанавливают путем сдвига навески ВВ массой 0,05 г боковым ударом по ролику, прижатому с определенной силой к поверхности ВВ. Для этого используют прибор Козлова, в котором для поджатия ролика применяется гидравлический пресс с манометром (рис. 3.9). Навеску ВВ 7 помещают между двумя стальными роликами 3 диаметром 10 мм, которые прижимают прессом, а затем ударяют маятником по верхнему подвижному ролику. Мерой чувствительности к трению в данном случае является давление прижатия роликов, определяемое по манометру пресса.

 

Рис. 3.9. Прибор Козлова К-44 для определения чувствительности ВВ

 к скользящему удару (а) и узел для размещения навески ВВ (б):

1 - ударник; 2 – упор; 3 – подвижный ролик; 4 – неподвижный ролик; 5 –поршень; 6 – муфта; 7 – навеска ВВ

3. Чувствительность ВВ к тепловому импульсу определяют в специальной термической установке по температуре вспышки ВВ, за которую принимается та температура (⁺_- 5^о), ниже которой не происходит вспышка навески ВВ массой 0,05 г при выдержке её в течение 5 минут в термостате (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Термостат для определения

температуры вспышки ВВ:

1 – баня; 2 – корпус-футляр; 3 – крышка;

4 – пробка с термостатом; 5 – пробирка с ВВ

3.3. Порядок допуска ВМ к промышленному применению

Разрешается применять только те ВМ, оборудование, приборы и аппаратуру, средства механизации взрывных работ, упаковку для ВМ и т. п. (далее по тексту общее наименование – изделия), на которые имеются стандарты (ТУ) и разрешения Госгортехнадзора

Список ВМ, допущенных к применению, должен периодически публиковаться Госгортехнадзором.

Допуск к испытаниям и применению изделий должен проводиться в соответствии с "Инструкцией о порядке допуска к применению новых взрывчатых материалов, машин, устройств и приборов для взрывных работ".

Прежде, чем допустить вновь разработанные ВМ и другие изделия к постоянному применению их необходимо подвергнуть контрольным (лабораторно-полигонным) испытаниям в одном из институтов: МакНИИ, ВостНИИ, ВНИИТБ, ВНИИ-Геофизики в НИИ по безопасности работ или в других по специальной методике, согласованной с разработчиком ВМ.

Разработчик направляет в НИИ не менее 50 кг ВВ для полных испытаний по всем показателям, а также техническую документацию (ТУ, ВТУ) с рекомендациями о предполагаемой области применения.

СИ в количестве не менее 10 тыс. ЭД, КД или зажигательных трубок или 10 тыс. м ДШ или ОШ испытывают в организации разработчика, но при обязательном присутствии представителя НШ по ТБ.

Испытания устанавливают класс предохранительности и область применения ВВ и СИ. После завершения испытаний (не более чем в месячный срок) составляется акт, который высылается:

а) Госгортехнадзору России;

б) соответствующему Министерству (ведомству);

в) ведомству-изготовителю ВМ;

г) организации-разработчику ВМ;

д) межведомственной комиссии по взрывному делу.

Контрольные (лабораторно-полигонные) испытания (проверка) должны проводиться с целью определения соответствия вновь разработанных и модернизированных изделий требованиям, установленным в технической документации на их изготовление и применение, в том числе правил и норм по безопасности. А также для выявления возможности и целесообразности проведения испытаний в производственных условиях  в один или два этапа.

Порядок проведения контрольных испытаний определяется разработчиком изделия по согласованию со специализированной организацией.

При положительных результатах контрольной проверки разработчик изделия составляет необходимую техническую документацию, куда входит также программа и методика испытаний в производственных условиях, которые подлежат согласованию с организацией-экспертом, проводившей контрольную проверку, и с предприятием, где будут проводиться производственные испытания.

Испытания в производственных условиях (предварительные или только приемочные) проводят с разрешения Госгортехнадзора на основании следующих документов:

- письма учредителя предприятия-заказчика;

- акта контрольной проверки с экспертным заключением;

- программы и методики испытаний в производственных условиях;