Противопылевые мероприятия. Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли. Расчет параметров пылеподавления. Организация противопылевой службы

16.1. Противопылевые мероприятия

Для снижения пылеобразования, уборки отложившийся пыли и пылевзрывозащиты выработок, необходимо выполнять следующее:

·  орошение места выемки угля комбайном, очистка оросителей – ежесменно;

·  использовать фильтры для очистки воды для орошения;

·  наличие реле давления на выемочном комбайне;

·  укрытия для предотвращения выдувания пыли (окожушивание мест перегруза);

·  ограждающие борта на участке перегруза длиной 5 м;

·  устройство трех сланцевых заслонов на вентиляционном и шести заслонов на конвейерном штреках;

·  осланцевание прилегающих выработок;

·  установка на вентиляционном штреке водяной завесы и лабиринтно-тканевой завесы;

·  смыв угольной пыли в выработках и на оборудовании;

·  использование в обязательном порядке средств индивидуальной защиты.

16.2. Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

Учитывая взрывоопасность угольной пыли разрабатываемого пласта, проектом предусматриваются следующие мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли в выработках:

·  через каждые 60-300 м конвейерный штрек оборудуется сланцевыми (водяными) заслонами. На вентиляционном штреке также монтируются три сланцевых заслона;

·  зачистка почвы и осланцевание выработок, не реже 1 раза в  месяц с расходом инертной пыли  2,8 кг /м²;

·  осланцевание в районе перегрузочных пунктов и на протяжении 25 м от них по направлению движения вентиляционной струи – 1 раз в смену;

·  обмывка горных пород;

·  контроль пылевзрывобезопасности горных выработок проводится инженерно-техническими работниками участка ежесменно и инженерно-техническими работниками ВТБ не реже одного раза в сутки.

16.3. Меры безопасности

·  средства управления орошением устанавливаются в безопасных и удобных для обслуживания местах;

·  профилактический осмотр, чистка и замена на комбайне производится при выключенном и заблокированном пускателе. При этом на рукоятке вывешивается плакат «Не включать! Работают люди»;

·  ремонт забойного водопровода производят после снятия избыточного давления воды.

Питание системы орошения осуществляется из пожарного трубопровода, блоки орошения устанавливаются в зонах пересыпа угля, водовод забойный располагается в кабелеукладчике вдоль конвейера, устройство оросительное смонтировано на комбайне. Водовод собирается из 4-х метровых отрезков с внутренним Ø 32 мм ВЗН-32. На концах рукавов закрепляются металлические разборные заделки заводского исполнения для соединения рукавов между собой и присоединения их  к агрегатам оросительного устройства. При работе оросительного устройства необходимое давление воды у форсунок должно быть не ниже 1,5 МПа, а суммарный расход воды должен составлять 30-40 л/т отбитого угля.

16.4. Расчет параметров пылеподавления

Расчет произведен согласно "Руководства по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах" ВостНИИ Кемерово 1992г. и ПБ в угольных шахтах, Книги 3 "Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к ПБ".

16.4.1. Орошение при работе комбайна

Удельный расход воды на орошение для комбайна  1ГШ-68 составляет не менее 2,5 л  на один резец. Давление при орошении на комбайне должно быть не менее 2 МПа. Удельный расход воды на орошение для комбайна  1ГШ-68 принимаем 30 л/т.

Расход воды, используемый для орошения отбитого угля комбайном, определяется из выражения:

                                                       ,          (16.1)

где Р_К – производительность комбайна,  Р_К =5 т/мин (см. гл.7 п. 7.2);

q_К – удельный расход воды на орошение. Для комбайна 1ГШ-68 q_К=30 л/т.

л/мин.

Суточный расход воды составит:

           м³,                                                                        (16.2)

где К_М – коэффициент машинного времени, К_М=0,45 (см. гл.7 п. 7.1).

Для повышения эффективности системы орошения необходимо применять добавку смачивателя «Эльфор» в концентрации 0,15 %. Для подачи смачивателя применяется дозатор смачивателя ДС-100/300.

Расчет необходимого количества смачивателя при работе комбайна составит:

              т/сут.                                                                        (16.3)

 т/мес.

Определение заправки смачивателя.

Вместимость резервуара для смачивателя ДС-100/300 составляет 60 л. Поэтому необходимо производить заправку (замену) дозатора смачивателя через:

                 раза, принимаем 2 раза.                                                                        (16.4)

16.4.2. Обеспыливание вентиляционной струи, исходящей из очистного забоя

Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения на вентиляционном штреке устанавливается:

– в 10-20 м от выхода из очистного забоя, устанавливается водяная завеса. На каждые 500 м³/мин проходящего воздуха устанавливается по 1 завесе. При установке нескольких завес расстояние между ними принимается 3-5 м (п.7.5 «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите»). Оросители водяной завесы устанавливают таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыляемой жидкости. Водяная завеса должна иметь систему включения, обеспечивающую беспрепятственный проход и доставку грузов по штреку. Водяная завеса должна действовать в течение всего времени выемки угля в очистном забое. Давление воды у оросителей, создаваемых водяную завесу должно составлять 2 МПа. Расход жидкости для водяной завесы составляет 0,1 л/м³ проходящего воздуха при давлении 0,5 МПа. (п.7 «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите»).