Годовые эксплуатационные затраты на проходческий комбайн «Джой» (Экономическая часть дипломной работы)

Содержание.

		Стр.
9.	Экономическая часть
9.1.	Расчет годовых приведенных затрат на проходческий комбайн «Джой».

9. Экономическая часть.

9.1. Расчет годовых приведенных затрат на проходческий комбайн «Джой»

В связи с непрерывно возрастающими темпами проходки горных выработок, а так же разнообразием горно-геологических условий, которые предъявляют к конструкции комбайна «Джой» 12СМ18-10В повышенные требования, возникла необходимость разработать унифицированный рабочий орган.

С внедрением усовершенствованного рабочего органа появится возможность применения комбайна на пластах с различными горно-геологическими условиями, включая пласты с различными нарушениями с крепостью пород f=8.

При работе на базовом оборудовании возникали частые поломки вала на двигателе рабочей головки, кулаков рабочего органа. Все это приводило к длительным простоям, к большим затратам на ремонт оборудования, к увеличению затрат на проведение 1м. выработки.

Зарубежные конструкции рабочего органа комбайна требуют технологической оснастки изготовления левых и правых шнековых спиралей. Стоимость такого комплекта рабочего органа вместе с ЗиП составляет 450-600тыс. рублей.

Разработанный в специальной части унифицированный рабочий орган упрощает технологическую оснастку, облегчает изготовление, ремонт и эксплуатацию, а его стоимость снижается до 200-300тыс. рублей.

Исходные данные для расчета годовых приведенных затрат:

Стоимость проходческого комбайна, руб.	800млн.
Число рабочих дней в году	350
Число рабочих смен	3
Производительность проходческого комбайна, м/сут.	24
Стоимость электроэнергии для предприятия руб./кВт*ч.	0,65

Затраты приведенные на год находятся по формуле:

З_пр=Е_н×К+С, руб.                                         (9.1)

где Е_н=0,15 – нормативный коэффициент эффективности использования проходческого комбайна;

К – стоимость проходческого комбайна, руб.;

С – эксплуатационные затраты на проходческий комбайн, руб;

С=С_з.пл+0,65×С_з.пл+А+С_эл.эн+С_рем, руб.                                    (9.2)

где С_з.пл – годовая заработная плата обслуживающего персонала, руб;

0,65× С_з.пл – начисления на заработную плату обслуживающего персонала за год, руб;

А – амортизация проходческого комбайна, руб;

С_эл.эн – годовые затраты на электроэнергию, руб;

С_рем – полная стоимость выполнения ремонтных и профилактических работ за год, руб.

С_рем=0,09×К=800000000=72000000руб.                                   (9.3)

С_з.пл=ΣТС×п_дн×2,1×Z, руб.                                    (9.4)

где ΣТС – сумма тарифных ставок обслуживающего персонала, руб;

п_дн – число рабочих дней в году;

2,1 – коэффициент доплат;

Z – число рабочих смен.

С_з.пл=(180+200)×350×2,1×3=837900руб

А=0,21×К=0,21×800000000=168000000руб.

С_эл.эн=Н_потр×П_г×Ц, руб.                                (9.5)

где Н_потр – норма потребления электроэнергии на 1м проходки, кВт×ч/м;

П_г – годовая производительность проходческого комбайна, м.;

Ц – стоимость электроэнергии для предприятия, руб/кВт×ч.

 кВт×ч/м.                                  (9.6)

где N_сум – суммарная мощность всех электродвигателей, кВт.;

П_час – производительность часовая проходческого комбайна, м.

 кВт×ч/м.       

П_Г= П_час×Т_см×Z, м.                                       (9.7)

где П_час – производительность часовая проходческого комбайна, м.;

п_ди – число рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Z – количество рабочих смен.

П_Г=1×350×6×3=6300м.

С_эл.эн=502×6300×0,65=2055690руб.

С=837900+0,65×837900+168000000+2055690+7200000=

=243438225руб.

З_прив=0,15×800000000+243438225=363438225руб.

Т_окуп.=К/С=800000000/243,44=3,28лет

Вывод: усовершенствование конструкции рабочего органа проходческого комбайна, позволило увеличить производительность, и сократить срок окупаемости комбайна.