2.Перед обработкой произвести контроль на отсутствие механических повреждений.
3.После обработки удалить заусенцы.
4.Маркировать.
5.Неуказанные предельные отклонения по IT14/2.
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.
Трудоемкость изготовления детали:
Тд = S tшт. = 3 часа 10 минут, где S tшт. – трудоемкость изготовления детали по всем операциям технологического процесса.
Коэффициент шероховатости: (квалитет IT9)
Кш = 1 – 1 / Бср = 1 – 1 / 3.6 = 0.72 , где
Бср – средняя шероховатость.
10. ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА
ЗАГОТОВКИ.
Так как мелкосерийное производство , то выбираем метод индивидуального получения размеров.
Заготовку получаем штамповкой, так как по сравнению с литьем получаем лучшею микроструктуру и лучшую шероховатость.
РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
1. Требуется получить поверхность с размерами по IT9 и шероховатостью поверхности Ra= 3,2.
1. Данную поверхность (при данных требованиях) можно обработать несколькими способами:
1.1. Обработка на токарно-карусельном станке, резцом, по копиру (получистовое растачивание).
1.2. Обработка на токарно-карусельном станке, оснащенном ЧПУ, резцом (получистовое растачивание) .
1.3. Обработка на токарно-карусельном станке, резцом (получистовое растачивание) .
1.4. Обработка на фрезерном станке, оснащенном ЧПУ, шаровой фрезой ( предварительное фрезерование).
2. Анализ способов обработки данной поверхности.
2.1. Для (1.1) данного метода обработки требуется изготовление копира, как дополнительного приспособления, что удорожает изделие и не целесообразно для мелкосерийного производства.
2.2. Для (1.2.) данного метода обработки требуется составление программы для станка с ЧПУ, что требует дополнительного оборудования. Данный метод целесообразно использовать при крупно-серийном производстве, когда составленная программа используется для изготовления всей партии.
2.3. Для (1.3.) данного метода обработки требутся квалифицированный рабочий (токарь-карусельщик). Данный метод обработки используют для единичного и мелко-серийного производства.
2.4. Для (1.4.) данного метода обработки требуется составление программы для станка с ЧПУ, что требует дополнительного оборудования, а также изготовления специального инструмента-шаровой фрезы, что удорожает изделие и целесообразно для массового и крупно-серийного производства.
В итоге целесообразно применить обработку 1.3.
12. МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.
005 Контрольная:
Проверить заготовку на отсутствие механических повреждений.
Проверить размеры заготовки.
010 Токарно-карусельная:
Оборудование: Токарно-карусельный станок 1525.
Приспособление: Тиски (зажим в четырех направлениях).
Точить диаметры 2112 мм, 2097(+1.8)мм, 2077(+1.8)мм.
На наружной и внутренней стороне сформировать радиусы 5 мм.(см.чертеж).
015 Слесарная:
Зачистить заусенцы с помощью шкурки.
Маркировать.
020 Контрольная:
Контролировать размеры согласно чертежу.
025 Транспортная:
Отправить в сборочный цех.
13. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
РАЗРАБОТАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАНГОУТА И СБОРКИ ОБЕЧАЙКИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ТРЕБУЕМОЕ КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ.
ПРОЦЕССЫ РАЗРАБОТАНЫ ПРИ МИНИМУМЕ ЗАТРАТ НА ИХ РЕАЛИЗАЦИЮ.
В ИТОГЕ СДЕЛАН ВЫВОД О ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ,
ТАК КА НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА, СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, СТАНКИ С ЧПУ и т.д.
РАЗРАБОТАННЫЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДУСМАТРИВАЮТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНДАРТНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ.
14. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
1.”Справочник технолога-машиностроителя” под ред.
А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, т1,т2;
Москва,”Машиностроение” 1986 год.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Назначение узла, краткое описание его конструкции.
2. Технические требования процесса сборки.
3. Анализ технических требований на сборку.
4. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности.
5. Выбор метода достижения точности сборки.
6. Технологическая схема сборки.
7. Маршрут сборки обечайки.
8. Технические требования на изготовление детали.
9. Технологический анализ конструкции детали.
10.Выбор метода изготовления детали.
11.Разработка маршрута обработки основных поверхностей.
12.Маршрут обработки детали.
13.Заключение.
14.Используемая литература.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.