Инструкция по технологии применения полимер-углеводородных систем (ПУС) в качестве отклонителей фильтрационных потоков
для повышения нефтеотдачи пластов---------------------------------------
А Н Н О Т А Ц И Я
В настоящей инструкции приведена технология работ по ликвидации заколонных перетоков, созданию экранов при поглощениях, ограничению притока воды в эксплуатационную скважину за счет применения полимер углеводородных систем. Инструкция включает сведения о сущности метода, приготовлении рабочих растворов, закачке смеси в пласт, характеристиках применяемых реагентов и технических средств.
Технология разработана на основе результатов Лабораторных исследований и промысловых испытаний, выполненных технологами Стрежевского УПНП и КРС
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая временная инструкция регламентирует технологическую схему, порядок подготовки и последовательность проведения работ по технологии применения полимер углеводородных систем (ПУС-1).
1.2. Срок действия временной инструкции установлен до времени начала действия регламентирующего документа на данную технологию.
1.3. Технология по закачке композиции ПУС-1 предназначена
для ликвидации заколонных перетоков, ограничения притока вод в скважину, создания экранов при катастрофическом заводнении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ.
2.1. Для осуществления технологического процесса необходимо следующее оборудование:
2.1.1. Насосный агрегат типа АН-700, ЦА-320;
2.1.2. Автоцистерна типа 4ЦР,ЦР-7АП;
2.1.3. Промежуточная емкость.
2.2. Для проведения технологического процесса необходимы следующие материалы:
2.2.1. Расчетное количество полимерного соединения (унифлок, КМЦ);
2.2.2. Расчетное количество безводной нефти или другой углеводородной жидкости (дизтопливо, ЭТС).
3. ПОДГОТОВКА СКВАЖИН И НАЗЕМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ.
3.1. Для производства работ подбираются соответствующие эксплуатационные скважины.
3.1.1. Критерии подбора опытного участка.
3.1.1.1. Эксплуатационная скважина должна быть с приемистостью не менее 300м3/сут при давлении закачки, при меньшей приемистости необходимо выполнить технологические операции по увеличению приемистости.
3.1.1.2. Техническое состояние скважин должно быть удовлетворительное с точки зрения требований данной технологии.
3.2. Проводится анализ показателей работы скважин за предшествующий закачке композиции период.
3.3. В выбранной скважине проводится комплекс стандартных геофизических исследований (определение источника обводнения и технического состояния скважины, приемистость скважины).
3.3.1. Процесс может производиться только тогда, когда скважины соответствуют критериям подбора опытного участка.
3.4. Проводят подготовку наземного оборудования и скважины к процессу закачки композиции.
3.4.1. Необходимо обеспечить наличие необходимых реагентов, пресной воды, продавочной жидкости.
3.4.2. Проверить работоспособность задвижек скважины и заменить неисправные.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАКАЧКИ КОМПОЗИЦИИ.
4.1. Технологический процесс закачки композиции осуществляют насосным агрегатом в эксплуатационную скважину. Технологическая схема обвязки наземного оборудования представлена на рисунке 1.
Цикл закачки включает в себя последовательную закачку следующих компонентов;
- углеводородная жидкость в объеме 0.5 м куб. в качестве буфера;
- предварительно перемешанная в осреднительной
емкости до однородной массы смесь полимера и углеводородной жидкости (безводной нефти, дизтоплива, этилсиликата и др. безводных углеводородных жидкостей) подается в чанки агрегата с одновременной подачей в них пресной воды до объемом 1 - 6 м3 на один метр перфорированной толщины пласта в зависимости от приемистости скважины. Отношение полимера к нефти для качественного перемешивания в осреднительной емкости должно быть 1:3 объемных частей;
- углеводородная жидкость в объеме 0.5 м куб. в качестве буфера.
4.2. Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки, определяемому по манометру насосного агрегата.
4.3. Заключительные работы на скважине.
4.3.1. После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт сеноманской водой объемом, равному объему НКТ + эксплуатационной колонны до интервала изоляции + еще продавить воды, равному 1.5 объема НКТ.
4.3.2. Скважина закрывается и оставляется на реакцию, дальнейшие работы должны производиться не ранее чем 48 часов.
4.3.3. После выхода скважины на режим проводят комплекс стандартных геофизических исследований по п.3.3.
5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ.
5.1. Качественное подтверждение эффективности применения технологии может быть получено в процессе анализа результатов геофизических исследований скважин и дальнейшей работы скважины.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЛИЯНИЯ НА
ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.
6.1. К работам по приготовлению и закачке композиции допускаются лица, прошедшие обучение согласно "Положению о порядке обучения рабочих и инженерно-технических работников безопасным методам работы на предприятиях и организациях Министерства" и требованиям настоящей инструкции.
6.2. Обвязка скважины и наземного оборудования должна быть опрессованы на полуторократное ожидаемое рабочее давление закачки.
6.3. Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации применяется второй (резервный) агрегат.
6.4. Обвязка скважины, соединительных линий и наземного оборудования должна быть герметична и исключать попадание и разлив композиции на почву.
6.5. Устранение неполадок и очистку оборудования производить при полном отключении оборудования.
6.6. Применяемые полимеры нетоксичны, не обладают канцерогенными свойствами, не является вредным веществом и работа с ним не требует особых мер предосторожности.
6.7. При проведении работ следует руководствоваться "Правилами пожарной безопасности в нефтяной промышленности ППБО-85", 1985г. Оборудование для транспортировки, хранения и перекачки горючих веществ должны быть обеспечены противопожарными средствами и инвентарем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
