6.3.2 В данном проекте применена измерительная линия БИК насосного типа. Два насоса установлены параллельно на входном участке измерительной линии БИК. Выбор насосов осуществлен на основе расчета потребного расхода в измерительной линии БИК, исходя из определенного соотношения расходов нефти в месте отбора пробы и в трубопроводе БИК (изокинетичности). Интервал параметров расхода, удовлетворяющий требованию изокинетичности для данного случая пробозабора составляет 0,6 – 3,8 м3/ч; диапазон характеристик расхода выбранного насоса VerderMag типа HC 40-25-125, по данным поставщика, указанным для данного заказа, составляет от 2,5 до 6,5 м3/ч, т.е. требование изокинетичности удовлетворяется - при условии регулирования расхода с помощью ручного регулятора РР131 (смотри схему 0095.10.00.000 Г3) по показаниям счетчика-расходомера ТПР101. Перед насосами установлены фильтры тонкой очистки с размером ячейки фильтрующего элемента 2х3,5мм. Перепад давления на фильтре контролируется визуально – по двум манометрам, установленным до и после фильтра.
6.3.3 Основное измерительное оборудование БИК:
· преобразователь плотности нефти;
· поточные влагомеры;
· преобразователи давления;
· преобразователи температуры;
· манометры ;
· термометр;
· автоматический пробоотборник;
· ручной пробоотборник;
· индикатор расхода в измерительной линии БИК (с выводом токового сигнала в СОИ).
Более подробно – смотри 0095.00.00.000 Д5.
6.3.4 В состав БИК включена система промывки, обеспечивающая возможность промывки как всей линии контроля показателей качества, так и отдельно преобразователя плотности.
6.3.5 В БИК предусмотрена закрытая дренажная система с комплектом дренажных и воздушных шаровых кранов. Дренажный трубопровод БИК на выходе подключен к коллектору дренажа учтенной нефти.
6.3.6 В обвязке плотномера обеспечена возможность подсоединения пикнометрической установки и устройства обнаружения свободного газа.
6.3.7 Вблизи БИК предусмотрено рабочее место для лаборанта, оборудованное рабочим столиком.
6.4.1 Для поверки метрологических характеристик СРМ используется стационарная трубопоршневая поверочная установка «Сапфир М»-300-6,3, имеющая следующие характеристики:
- пропускная способность – 300 м3/час;
- рабочее давление – 6,3 МПа.
6.4.2 ТПУ обеспечивает поверку СРМ на месте эксплуатации в автоматизированном и ручном режимах (при постоянном учете перекачиваемой нефти).
6.4.3 ТПУ укомплектована оборудованием и средствами измерений, указанными в Сводной спецификации оборудования (см. 0095.00.00.000 Д5).
6.4.4 Поверка стационарной ТПУ осуществляется с помощью передвижной ТПУ, устанавливаемой для этого вне сборного здания КТ, либо по образцовому мернику 1-го разряда, имеющемуся в составе установки поверки и калибровки ТПУ (УПК ТПУ) – смотри раздел 6.6. Подключение передвижной ТПУ на период проведения поверок осуществляется с помощью Узла подключения передвижной ТПУ (УПП ТПУ). Фланцы для подключения передвижной ТПУ (Ду150) выведены вовне здания.
6.4.5 Местный контроль протечек рабочей среды (воды), применяемой при поверке ТПУ с помощью мерника УПК ТПУ, обеспечивается запорной арматурой, оснащенной устройствами контроля протечек, которая установлена на смежных участках трубопроводной обвязки (на выходном коллекторе БИЛ и в УПП ТПУ).
6.4.6 Промывка ТПУ в обеспечение ее поверки по образцовому мернику осуществляется с помощью передвижных средств промывки, имеющихся в распоряжении эксплуатирующей организации. Штуцеры для подключения средств промывки выведены вовне здания.
6.4.7 Для слива промывочной жидкости и воды (после поверки ТПУ по образцовому мернику) предусмотрена специальная линия слива промывочной жидкости и воды, присоединенная к патрубку дренажа ТПУ. Трубопровод слива выведен вовне здания для подсоединения к промливневой канализации по проекту ЗАО «Институт «Нефтегазпроект».
6.4.8 ТПУ подключена к дренажной системе учтенной нефти через дренажную задвижку, имеющуюся в ее составе.
6.5.1 Узел подключения передвижной ТПУ размещается на трубопроводе выхода из ТПУ. Трубопроводы для подсоединения передвижной ТПУ выведены за пределы сборного (модульного) здания и заканчиваются фланцами Ду150.
6.5.2 Трубопроводы выхода на передвижную ТПУ и возврата нефти из нее снабжены запорной арматурой (шаровыми кранами).
6.5.3 Между тройниками, к которым приварены трубопроводы выхода на передвижную ТПУ установлен шаровой кран с контролем протечек.
6.5.4 Для освобождения трубопроводов подключения к передвижной ТПУ от нефти после проведения поверки ТПУ они снабжены выходами в коллектор дренажа учтенной нефти.
6.6.1 Установка для поверки и калибровки ТПУ (УПК ТПУ) предназначена для поверки, калибровки и аттестации ТПУ в соответствии с МИ 1972-95 «Рекомендация. ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки поверочными установками на базе весов ОГВ или мерников» (по варианту поверки с остановкой поршня).
6.6.2 Установка (с обвязкой) позволяет осуществить:
- калибровку и поверку ТПУ объемным способом по образцовому мернику 1-го разряда с использованием накопительной емкости;
- калибровку и поверку ТПУ весовым способом с использованием накопительной емкости и образцовых платформенных весов;
- калибровку образцового мерника по образцовым весам;
- калибровку весов с помощью комплекта гирь.
6.6.3 УПК ТПУ 0095.16.00.000 является конструктивно законченным изделием. Основное оборудование УПК ТПУ размещено в отдельном взрыво-пожаробезопасном помещении сборного (модульного) здания КТ (смотри раздел 6.8).
6.6.4 Емкость-хранилище воды для УПК ТПУ (бак ATV-5000) размещена вне здания и соединена с поверочным оборудованием УПК ТПУ трубопроводами. Бак ATV-5000 с установочными конструкциями, а также лестница для обслуживания накопительной емкости УПК ТПУ транспортируются отдельно от модулей, составляющих здание КТ. Бак ATV 5000 закрепляется на площадке по рабочему проекту ОАО «Институт «Нефтегазпроект»
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.