Поточный контроллер MicroHELP 7951 RV: Руководство по эксплуатации, страница 4

Адрес	Реальные (текущие) значения  (FloatPoint -2а регистра данных в запросе)
7021	Нижний предел измерения по 1-му аналоговому каналу
7023	Верхний предел измерения по 1-му аналоговому каналу
7025	Нижний предел измерения по 2-му аналоговому каналу
7027	Верхний предел измерения по 2-му аналоговому каналу
7029	Нижний предел измерения по 3-му аналоговому каналу
7031	Верхний предел измерения по 3-му аналоговому каналу
7033	Нижний предел измерения по 4-му аналоговому каналу
7035	Верхний предел измерения по 4-му аналоговому каналу
7037	Нижний предел измерения по 5-му аналоговому каналу
7039	Верхний предел измерения по 5-му аналоговому каналу
7152	Уровень нефти в дренажной емкости ЕП1, мм
7154	Уровень нефти в дренажной емкости ЕП2, мм
7156	Перепад давления на фильтрах, МПа
7158	Температура 1, ºС
7160	Температура 1, ºС
Адрес	Статус регистры (функция запроса состояния -01, записи- 02)
1000	Состояние «Пожар БИЛ»
1001	Состояние «Пожар БККН»
1002	Состояние «Загазованность 20 % БИЛ»
1003	Состояние «Загазованность 50 % БИЛ»
1004	Состояние «Загазованность 20 % БККН»
1005	Состояние «Загазованность 50 % БККН»
1006	Состояние «Уровень ЕП1 максимум»
1007	Состояние «Уровень ЕП2 максимум»
1008	Управление «Отключение электропитания»
1009	Управление «Включение вентиляции»
1010	Управление «Сигнализация Пожар»
1011	Управление «Сигнализация загазованность 20%»
1012	Управление «Сигнализация загазованность 50%»
1013	Управление «Сигнализация уровень ЕП 1 максимум»
1014	Управление «Сигнализация уровень ЕП 2 максимум»

2.4 Использование контроллера

2.5.1 Обслуживание контроллера осуществляется квалифицированными специалистами, имеющими специальную подготовку.

2.5.2 Основным режимом работы контроллера  является измерение и контроль параметров качества и количества нефти в нефтепроводе, а также управление технологическим процессом, основные режимы указанны в п.2.3.1 данного документа.

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

В целях поддержания технических и метрологических характеристик в пределах допустимых норм должна проводиться:

1) калибровка не реже одного раза в год  в соответствии с нормативной документацией;

2) проверка технического состояния контроллера перед каждым подключением в работу.

3.2 Виды технического обслуживания

Перед каждым использованием контроллера необходимо произвести операции, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1

№ п/п	Выполняемые работы	Технические требования
1.	Внешний осмотр	Наличие пломб и клейм. Отсутствие механических повреждений,  приводящих к нарушению герметичности, коррозии. Отсутствие обрывов соединительных проводов.
2.	Проверка заземления	Величина переходного сопротивления проводов и контактов заземления должна быть не более 4 Ом.
3.	Проверка контроллера	Наличие действующих свидетельств о поверке (калибровке) и (или) клейм либо проведение поверки (калибровки) средства измерений.

3.3 Характерные неисправности

При возникновении неисправности  необходимо обращаться в центр технической поддержки по адресу:

г. Тюмень, ул. Щербакова 158, строение 9 телефон (83452) 49-33-76.

4 Требования безопасности

4.1 Запрещается работа контроллера при снятом корпусе.

4.2 Ремонт контроллера, а также подключения соединительных кабелей разрешается производить только при отключенном от сети питания.

4.3 К обслуживанию контроллера допускаются лица, изучившие инструкцию по технике безопасности и прошедшие инструктаж по  технике безопасности.

4.4 При эксплуатации контроллера должны быть соблюдены требования, определяемые следующими документами:

1)  Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Москва, НПО ОБТ, 1993. Утверждены Гостехнадзором России, постановление № 24 от 09.04.1998 г. РД 08-200-98;

2)  Правила технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

3)  Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

4.5 Контроллер должен иметь эксплуатационную документацию, которая содержит конкретные требования по применению наиболее безопасных приемов работы.

4.6 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость дисплея для снятия показаний и соответствовать санитарным требованиям и нормам СанПиН П-4-79.

4.7 При возникновении ситуации, нарушающей нормальный ход работы контроллера, работа на нем должна быть прекращена до устранения причин, нарушивших ход работы.

5  Хранение

5.1 Контроллер должен храниться в сухом помещении при температуре воздуха от 5 ºС до 40 ºС и относительной влажности не более 80 % при температуре 25ºС в упакованном виде на стеллажах.

Хранение контроллера без упаковки допускается в помещении при температуре от 10 ºС до 35 ºС и относительной влажности не более 80 % при температуре 25ºС .

Воздух помещения не должен содержать агрессивных паров и газов.

Предельный срок хранения – 10 года.

5.2 После пребывания контроллера в течение длительного времени в нерабочем состоянии необходимо произвести ее тщательный осмотр и подготовку к работе согласно раздела 2.2 Руководства по эксплуатации.

6. Транспортирование

6.1 Контроллер может транспортироваться всеми видами транспорта при условии надежной защиты от механических повреждений и непосредственного попадания влаги и грязи.

6.2  Климатические условия,  в которых может осуществляться транспортировка и хранение контроллера  должны соответствовать  ГОСТ 22261-94. 

6.3  При погрузке, транспортировании и разгрузке должны строго выполняться требования предупредительных знаков и надписей. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки контроллер не должен подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Свидетельство о приемке

Поточный контроллер MicroHELP 7951 RV   заводской №  _______ признан годной к эксплуатации.

Дата выпуска _____________________

М.П.                          Подпись ответственного лица_______________