Перед включением ТПУ в работу убедитесь в том, что дренажные задвижки и воздушные вентиля закрыты Проверяют правильность монтажа и соединений ПР, ПУ и средств поверки в соответствии со схемой.
Устраняют возможность протечек жидкости на участке между ПР и ПУ и в переключателе потока ТПУ.
Проверяют отсутствие газа и воздуха в ПУ и фильтре измерительной линии поверяемого ПР, а также в верхних точках трубопроводов, соединяющих ПР и ПУ. Для этого устанавливают расход жидкости через ПР и ПУ в пределах рабочего диапазона расходов ПР (далее – рабочего диапазона) и открывают краны, расположенные в верхних точках трубопроводов и ПУ. Проводят несколько раз пуск поршня в ПУ до полного прекращения выделения пузырьков воздуха или газа из этих кранов и закрывают их.
Проверяют герметичность системы, состоящей из ПУ, ПР, задвижек и трубопроводов. Для этого устанавливают в системе давление, равное рабочему. Не допускают появления капель или утечек жидкости через сальники, фланцевые, резьбовые или сварные соединения при наблюдении в течение 5 минут.
Проверяют герметичность устройства пуска и приема поршня ПУ в соответствии с эксплуатационной документацией.
Проверяют герметичность задвижек, через которые возможны протечки жидкости, влияющие на результаты измерений при поверке. При невозможности устранения протечек такие задвижки заглушают (проверяют наличие заглушек).
4.5. Последовательность переключения задвижек и вентилей для выполнения поверки ПР, поточных ПП, ПУ и КМХ ПР, поточных ПП, порядок регулирования технологических параметров.
4.5.1Поверка или контроль МХ по ТПУ
Поверка рабочих и резервного преобразователей расхода производится по МИ 2463 – 98 с использованием ТПУ Прувер С-300-6,3 1-го разряда, согласно графику поверки. Поверка или контроль МХ ПР по ТПУ осуществляются СОИ автоматически или вручную с клавиатуры рабочей станции оператора (задвижки переключаются вручную).
Поверка или контроль МХ РМ линии №1 по ТПУ
Исходное состояние технологии БИЛ и ТПУ:
-- в работе измерительная линия №1;
-- в резерве измерительная линия №2;
открыты:
КШ№201, КШ№211, КШ№213.
закрыты:
КШ№202, КШ№503, КШ№212.
Необходимы переключения:
Открыть:
КШ№203, КШ№503.
Закрыть:
КШ№213.
выставить расход регулятором РР031 на необходимую величину;
после выполнения работ выполнить переключения в обратной последовательности;
все краны и задвижки проверить на герметичность.
Поверка или контроль МХ РМ линии №2 по ТПУ
Исходное состояние технологии БИЛ и ТПУ:
-- в работе измерительная линия №2;
-- в резерве измерительная линия №1;
открыты:
КШ№202, КШ№212, КШ№213.
закрыты:
КШ№201, КШ№503, КШ№211.
Необходимы переключения:
Открыть:
КШ№203, КШ№503.
Закрыть:
КШ№213.
выставить расход регулятором РР031 на необходимую величину;
после выполнения работ выполнить переключения в обратной последовательности;
все краны и задвижки проверить на герметичность.
4.6.Номера задвижек и шаровых кранов, которые проверяются на герметичность при проведении поверок или КМХ и порядок проверки.
Номера шаровых кранов которые подлежат проверке на герметичность:
№ 213,212. при контроле МР-1 через ТПУ.
№ 213, 211 при контроле МР-2 через ТПУ.
№ 503,213 при контроле стационарной ТПУ через передвижную ТПУ
После того как вы собрали технологическую схему согласно пункту 4.5 данной инструкции и проверили на герметичность задвижки необходимо на верхнем уровне ПО Rate проверить на соответствие следующие данные:
Выбор рабочей ТПУ.
При выборе подпункта меню “Выбор рабочей ТПУ” будет выдано окно с возможностью выбора рабочей ТПУ, если их две. В противном случае, рабочей будет первая ТПУ. После выбора рабочей ТПУ и нажатия на “Сохранить” программа перестроится на работу с указанной ТПУ. При нажатии на кнопку “Закрыть” произойдет закрытие окна.
Данные ТПУ.
При выборе данного подпункта в зависимости от типа ТПУ появится окон В данном окне необходимо ввести характеристики ТПУ из сертификата на ТПУ, погрешности измерительных преобразователей и настройки для автоматического проведения поверки.
Условные обозначения:
Тип ТПУ - тип ТПУ.
Заводской номер ТПУ - заводской номер ТПУ.
V1-2 - объем калиброванного участка ТПУ между детекторами, подключенными к входам Дт1 и Дт2, при нормальных условиях, м3.
V3-4 - объем калиброванного участка ТПУ между детекторами, подключенными к входам Дт3 и Дт4, при нормальных условиях, м3.
D - внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ, мм.
S - толщина стенок калиброванного участка ТПУ, мм.
E - модуль упругости материала стенок калиброванного участка ТПУ, МПа.
a - коэффициент линейного расширения материала стенок калиброванного участка ТПУ, 1/ОС.
dSo - граница суммарной систематической составляющей погрешности ТПУ, %.
dVo - граница погрешности определения среднего значения объема калиброванного участка ТПУ, %.
Eту - абсолютная погрешность измерения температуры в ТПУ, %.
Управление краном ТПУ.
При выборе подпункта меню “Управление краном ТПУ” будет выведено окно с возможностью задания параметров для управления приводом крана-манипулятора каждого ТПУ (если их две). Если установлен флажок «Автоматическое управление приводом ТПУ», то при проведении автоматической поверки будет производиться программное управление приводом. Выходы управления краном настраиваются на каналы УСО для выдачи управляющих сигналов. Для управления приводом используются выходы 0 – типа. Сигнал поворота привода удерживается до момента, пока не придет ответный сигнал, что кран повернулся. Для ответных сигналов используются настраиваемые входы. Положение крана может сигнализироваться как нормально разомкнутыми, так и нормально замкнутыми контактами. После ввода всех данных необходимо нажать кнопку «Сохранить» для запоминания настроек и кнопку «Закрыть» - для закрытия окна.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.