Разработка макета антенны и его экспериментальное исследование

При выборе материалов для крепежа необходимо помнить, что некоторые из них при непосредственном контакте образуют недопустимую электрохимическую пару, приводящую к постепенному разрушению деталей в месте контакта. Это явление сказывается особенно сильно при повышенной влажности и в условиях морского климата. В соответствии с требованием ГОСТ 11289-80 все металлические части антенны должны иметь противокоррозийную защиту. Для районов суши, кроме районов с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение) крепежное приспособление должно быть хромировано.

Весь процесс изготовления ШДА состоит из двух частей: заготовительная часть и сборочная часть. Наиболее трудоемкая часть – это заготовительная, так как необходимо изготовить все элементы конструкции. На сборочном этапе все эти элементы соединяются в единое целое. Содержание операций, их последовательность и количество зависят от требований к изготовлению деталей и типа производства.

Практически всегда существует несколько технически возможных реализаций отдельных операций для определенных условий производства, из которых можно определить доминирующий экономически целесообразный вариант.

Металлические крепежные приспособления (фигурные планки, крестообразные соединители и т.д.) изготавливаются методом холодной штамповки.

Все методы формообразования, вне зависимости от физической природы исходных материалов, могут быть отнесены к трем основным группам: штамповке и другим сходным с ней методам обработки давлением, различным методам прессования и литья.

Все перечисленные методы характеризуются:

 высокой производительностью;

 малой трудоемкостью;

 относительно высокой и почти постоянной точностью;

 возможность полной автоматизации.

Совокупным результатом перечисленных достоинств является высокая экономическая эффективность методов, проявляющаяся в условиях серийного и, в особенности, массового производства.

Горячее прессование пластмасс – это основной способ изготовления деталей из сырьевых термореактивных пластмасс. В качестве универсального оборудования, являющегося источником внешнего давления, используют гидравлические прессы различного конструктивного оформления. Процесс формообразования осуществляется в пресс-формах, выполняющих функции специального технологического оснащения. Используют два способа прессования: прямое и литьевое. Прямое прессование является простым и дешевым способом изготовления пластмассовых деталей несложной конфигурации. Пресс-материал в необходимом количестве размещается в загрузочной камере являющейся продолжением полости нижней полуформы. Нагреваясь от стенок пресс-материал переходит в пластичное состояние и формообразование детали происходит при полном смыкании полуформ. Нижняя полуформа называется матрицей, верхняя (подвижная) – пуансоном. Матрица является элементом, в котором прессуемые детали приобретают заданную форму. Очертание оформляющее полость матрицы соответствует наружной конфигурации прессуемой детали. Пуансон обеспечивает передачу давления на пресс-материал, находящийся в загрузочной камере, и оформляет внутреннюю и верхнюю поверхность детали. Для устранения излишков материала при прессовании между пуансоном и матрицей предусматривают кольцевой зазор 0,05-0,1 мм., а также специальные канавки на пуансоне. Из-за усадки детали при остывании она остается в полуформе с наибольшим количеством отступов. Для снятия детали с пуансона используются съемники, для извлечения из матрицы – выталкиватель.

5.2. Измерение электродинамических характеристик ШДА.

5.2.1.Измерение коэффициента стоячей волны.

Для измерения КСВ собирается схема, изображенная на рис.43...44. В качестве измерителя используется измеритель комплексных коэффициентов передачи Р4-11. На рис.45...46 приведены экспериментальные характеристики базовой, а также конечной антенны, на основе базовой.