Доклад
Объектом исследования и разработки данного дипломного проекта является технологический процесс производства мебельного щита на базе оборудования предприятия ООО “Древо.РУ”.
В настоящее время на внутреннем и экспортном рынке наблюдается рост спроса на щит, склеенный из массива древесины, так называемый мебельный щит.
Поэтому целью дипломного проекта была поставлена разработка оптимального технологического процесса изготовления мебельного щита, обеспечивающего получение максимального объема товарной продукции определенного качества при минимальных затратах сырья.
В данном дипломном проекте разработан технологический процесс производства мебельного щита, размеры, конструкция и технические требования которого представлены на чертеже. Ширина щита, длина, толщина, порода древесины – береза, влажность 8-10%, делянки сращены по длине, минимальная длина сращиваемых заготовок 150 мм, линия сращивания по пласти - прямая.
Разработан список операций техпроцесса. Основными являются следующие: это сушка пиломатериала, фрезерование пластей и раскрой по ширине, раскрой по длине с выторцовкой дефектов, сращивание на минишип по длине и раскрой на отрезки заданной длины, фрезерование с четырех сторон, нанесение клея и склеивание щита, форматная обрезка, если нужен – ремонт, калибрование, шлифование, формирование фаски.
Проведен анализ способов обработки и выбран оптимальный, который экономит производственные площади, уменьшает трудозатраты рабочего персонала и увеличивает производительность. Таким способом является применение специального оборудования, совмещающего выполнения нескольких операций, так называемое оборудования с высокой концентрацией обработки. Например, на участке четырехстороннего фрезерования и раскроя по ширине возможно применения либо ряда станков (фуговальный, рейсмусовый, круглопильный), либо четырехстороннего продольно-фрезерного станка с пильным суппортом.
С учетом результатов анализа, разработан типовой техпроцесс производства мебельного щита на рассматриваемом предприятии.
Разработан план цеха с расстановкой оборудования. При расположении оборудования и подстопных мест в цехе был успешно реализован очень важный принцип организации технологических линий на производстве – отсутствие технологических петель.
В технологической части на каждый этап механической обработки назначены оптимальные припуски, рассчитаны режимы обработки, коэффициенты выхода материала и загрузки оборудования. Определена годовая программа выпуска товарной продукции (2024 м3), годовая потребность в обрезном пиломатериале (5871 м3). В завершении определен расходный коэффициент равный 2,9, что является достаточно высоким показателем для производства мебельного щита. Данная цифра означает, что для производства 1 куб м готового щита потребуется 2,9 куб м обрезного пиломатериала.
В конструкторской части разработан проект станка слешерного типа для раскроя заготовок по длине. Данный станок встраивается в линию производства мебельного щита в месте после пресса сращивания по длине с целью раскроя одной длинной ламели на кратные по длине заготовки, равные длине готового щита + припуск на механическую обработку. Слешер повышает уровень механизации линии и уменьшает трудозатраты рабочего персонала.
При выполнении проекта проведено сравнение возможных функциональных схем. Рассматривались схемы, когда пильный суппорт находится…В результате комплексного анализа выбирается первая схема с расположением пильного суппорта над подающим конвейером. Преимуществом этой схемы над остальными является удобство настройки пильного суппорта на длину отрезаемой детали и доступность при смене диска пилы.
Разработана кинематическая схема станка. Перемещение заготовок производится при помощи приводных вращающихся роликов. Привод механизма подачи осуществляется от электродвигателя через цепную передачу. Привод механизма резания осуществляется от электродвигателя, на входном валу которого расположена круглая пила. Регулировка на длину отрезаемой детали осуществляется при помощи грузового винта.
Сам слешерный торцовочный агрегат представляет собой конструкцию проходного типа с группой пильных суппортов. Заготовка движется поперек на инструменты, предназначенные для ее раскроя. Каждая пила смонтирована на отдельной каретке и располагается над конвейером. Каретки имеют возможность перемещения по направляющим для настройки на размер отпиливаемой детали.
Спроектирован пильный суппорт. Суппорт представляет собой тележку, состоящую из основания прямоугольного сечения 9. Движение суппорта осуществляется за счет радиальных однорядных подшипников качения 27. Направляющие суппорта – это два параллельно расположенных швеллера полками внутрь 19. Через основание тележки вертикально проходит грузовой винт с трапецеидальной резьбой 62. Электродвигатель 60 крепится при помощи болтов к подмоторной плите, которая перемещается по двум вертикальным круглым направляющим 10. За счет направляющих подмоторная плита остается в вертикальном положении. После ручной установки суппорта на нужную длину отрезаемых деталей его положение фиксируется эксцентриковым зажимом 33.
Приведены конструкции трех ответственных деталей, входящих в пильный суппорт – это направляющая, ось, и плита, на которую составлен технологический процесс обработки.
Приведены силовые и мощностные расчеты по станку (мощность эл.двигателя пильного суппорта = 1,5 кВт, эл.двигателя подачи = 0,25 кВт), рассчитана винтовая передача, ось, направляющие суппорта и двигателя.
В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные и вредные факторы рабочего места оператора горячего клеильного пресса, определена категория помещения цеха по пожароопасности, определен класс зоны, рассчитана установка общего освещения, предложена схема местной вытяжной вентиляции для удаления свободного формальдегида от горячего пресса склеивания.
В экономической части дипломного проекта рассчитаны ТЭП. В результате расчетов определен срок окупаемости капитальных вложений, который составил 11 мес. и рентабельность производства мебельного щита, составляющая 57%. Прибыль от внедрения слешерного станка составила 21400 руб.
На этом доклад закончен. Спасибо за внимание.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.