Требования к выбору видов и режимов испытаний. Методы физического моделирования и их краткая характеристика. Содержание и краткая характеристика программы испытаний на функциональность

22. Вимоги до вибору видів і режимів випробувань. Різновиди норм випробувальних режимів та їх характеристика.

  В соответствии с группами внешних воздействующих факторов предусматриваются определенные виды лабораторных испытаний, проводимых для проверки работоспособности изделий или для определения их способности нормально функционировать после воздействия внешних факторов, а также для проверки способности изделий выдерживать хранение и транспортирование. К испытаниям изделий на воздействие механических факторов в основном относятся испытания на воздействие: синусоидальной и случайной широко­полосной вибрации, механического улара многократного и одиночного дей­ствия, удара  при  палении, линейного ускорения и акустического шума.К испытаниям изделий на воздействие климатических факторов в основном относятся испытания на воздействие: пониженного (повышенного) атмосфер­ного давления, изменения атмосферного давления, повышенной (пониженной) температуры внешней среды, изменения температуры внешней среды, повышен­ной (пониженной) влажности, атмосферных выпадаемых осадков (дождя, снега, мороси, града), атмосферных конденсированных осадков (росы, инея и г. д.), соляного (морского) тумана, солнечного излучения, статического (или дина­мического) воздействия пыли (песка), атмосферы с коррозионно-активными агентами. Для некоторых изделий, предназначенных для работы в тропических условиях или подвергающихся внешним воздействиям при хранении, пред­ставляют интерес испытания на воздействие биологических факторов, в ча­стности  на   воздействие плесневых грибов.

Виды испытаний для конкретных изделий выбирают из числа перечис­ленных, исходя из предъявляемых к ним требований, их конструктивного осуществления, технологии изготовления и условий эксплуатации. В зависи­мости от назначения изделий (производственно-технического, культурно-бы­тового и т. д.) виды испытаний указывают в стандартах, конструкторской документации, программах и  методиках испытаний (НТД).

В разделе "Режимы испытаний изделия" помещают: режимы испытаний изделия;ограничения и другие указания, которые необходимо выполнять на всех или на отдельных режимах испытаний;условия аннулирования и возобновления испытаний на всех или на отдельных режимах.

 Выбор испытательных режимов проводится в соответствии с дейст­вующими НТД на испытуемое изделие. На практике пользуются тремя видами норм на значения параметров испытательных режимов. Предельные нормы, на которые рассчитывают изделия, приводятся в техническом отчете, и по ним испытания не проводятся. Испытательные нормы, характеризуемые степенями жесткости, значения которых зависят от климатического и механиче­ского испытания изделий, указываются в ТУ- Испытательные нормы отлича­ются от предельных на значение производственного допуска. По ним и проводят испытания в процессе производства. Эксплуатационные нормы ниже испытательных, указываемых в ТУ. В соответствии с эксплуатационными нормами разрешается эксплуатация изделия, и по ним проводятся испытания в процессе эксплуатации.

21. Методи фізичного моделювання та їх стисла характеристика.

 Физическое моделирование применяют при исследовательских и доводочных испытаниях с целью получения оценок характеристик свойств объектов исследования, процессов происходящих в них и с ними; применяют в случаях невозможности или технико-экономичной нецелесообразности проведения испытаний над изделиями в сборе.

Чем полнее описана модель, тем она адекватней реальному объекту.

Решаемые задачи:

1.  Выявление наименее стойких в ВВФ звеньев. С целью последующих их доработки.

2.  Теор. подтверждение на моделях теор. расчетов (прочности).

3.  Проведение грачиных испытаний для получения оценок характеризующих предельно работоспособное состояние изделия, объекта.

4.  Определение значений ВВФ, при которых изделия еще будут сохранять работоспособность.

5.  Отработка на моделях различных внештатных аварийных ситуаций с целью выработки мероприятий и рекомендации персоналу по недопущению и устранению как самых ситуаций так и их последствий.

6.  Оценка ресурсных характеристик изделия – проведение испытаний на надежность.

7.  Определение максимально возможного перечня дефектных состояний объекта с целью отработки операций по поиску и устранению этих дефектов.

Общая характеристика методов физического моделирования:

- методы, позволяют проводить испытания при повышенной интенсивности воздействий(испытание на устойчивость). Применяют для получения ускоренной оценки объекта испытаний на прочность, устойчивость, надежность при воздействии конкретных ВВФ, а также получение результата для сравнительной характеристики моделей выполненных по разным конструктивно-технологическим решениям;

- методы испытаний при пониженной интенсивности воздействия и увеличенном времени воздействия.

По результатам проводят статическую обработку и оценивают динамику изменение характеристик модели за относительно большой промежуток времени. Преимущественно проводят испытания на надежность.

- методы, в которых используется замена (имитация) видов воздействий, но с сохранением физических процессов ВВФ с целью получения оценок деградации модели и отработки неработоспособных состояний модели.

Эти методы применяют в основном при исследовательских испытаниях либо с известной степенью подобия могут применятся идеи реальных физических объектов.

- метод,  в котором используются замена природы воздействующих факторов. Использование различных имитаторов задатчиков, тестовых воздействий. Применяется при недостатке оборудования и или с целью удешевления процесса испытаний и являются наиболее не корректными.

23. Зміст і стисла характеристика програми випробувань на фукнціональність.

Программы испытаний различают по определяемым характеристикам изделий. Они могут быть предназначены для проведения функциональных испытаний и испытаний на надежность. При разработке программы функциональных испытаний следует предусматривать, что их результатом является определение показателей качества и главным образом показателей назначения изделий (технических характеристик).

В программе испытаний необходимо предусмотреть решение следующих задач:

1.  Выбор объекта. Проводится по функционально конструктивному признаку в соответствии с которым все изделия делят на 2 группы: низшую (изделия не имеют самостоятельного функционального назначения) и высшую.

2.  Определения назначения и цели испытания зависят от стадии жизненного цикла изделия и от перечня характеристик и параметров подвергаемых испытаний.

3.  Выбор состава и вида испытаний (какие виды испытаний будут моделироваться имитироваться, натуральные испытания)

4.  Производственная оценка условий и места проведения испытаний

5.  Выбор и описания испытательных режимов (осуществляется на основании технической документации на испытуемое изделия и выбирают 1 из 3-х режимов):

- указывают придельные нормы (расчетные значения показателей)

- испытательные нормы (отличаются от предельных назначением произв. допусков, характеризуются степенями жесткости,  значение которые на прямую зависят от категории испытания изделия)

- эксплуатационные нормы (по ним разрешается эксплуатация изделия и проводят соответствующие эксплуатационные испытания).

Здесь необходимо указать проводиться испытания на устойчивость к ВВФ и перечислить их или на прочность.

6.  Определение контролируемых параметров и их значений в допустимых пределах измерения при различных ВВФ (режимы работы изделия в сочетании с видами испытаний; предусматривают неразрушающие виды испытаний и описывают конкретные виды контроля).

7.  Установление продолжительности каждого вида испытаний. Выбор последовательности или способы проведения испытаний. Определяется целью и назначение испытаний, зависит от того, проводится ли испытания на устойчивость или прочность, задается в НТД на изделие или выбирают из стандарта общего назначения. Проводиться статистический эксперимент. Продолжительность зависит от того нормальные или сокращенные или ускоренные испытания.

8.  Оценка общей продолжительности испытаний.

9.  Определение количества испытуемых изделий. В общую продолжительность испытаний необходимо вносить время на монтаж ,перевозку ,возможную замену отказавших изделий (при испытаниях на восстановление), на сбор установок. При планировании испытаний последовательно-паралельным способом, продолжительность испытаний во всех группах должна быть приблизительно одинакова

10. Установить периодичность проведения испытаний. Минимальный объем выборки приблизительно равен 3.

11. Выбор средств испытаний и определение характеристик приспособлений

12. Выбор эталонны и вспомогательных средств измерения и средств контроля. Обязательно должны быть указаны технические и метрологические характеристики.