Прибор для измерения параметров шероховатости поверхности, страница 2

Кроме отсчётных устройств, профилографы-профилометры снабжены регистрирующим (записывающим) устройством. Профиль контролируемой поверхности записывают в виде кривой, названной профилограммой, являющейся исходным документом для определения всех параметров шероховатости поверхности.

Действие профилометров и профилометров-профилографов основано на ощупывании контролируемого профиля поверхности изделия алмазной иглой (ГОСТ 18961-80) измерительного щупа по мере перемещения его по поверхности изделия и преобразовании отклонений щупа в вертикальной плоскости в электрические сигналы, пропорциональные отклонения щупа.

В качестве преобразователей в отечественных и зарубежных профилографах и профилометрах нашли применение в основном индуктивные и механотронные преобразователи. [2]

Министерство образования и науки Украины

Национальный Аэрокосмический Университет

им. Н. Е. Жуковского “ХАИ”

Кафедра 303

Согласовано.                                                                                                   Утверждаю

Руководитель выпускной работы                                                     Зав. Кафедрой 303

к. т. н. доцент______ Ходосов Д. С.                д. т. н., профессор ____ Кошевой Н. Д.

“____” __________ 2003 г.                                                     “____” __________ 2003 г.

Прибор для измерения  параметров шероховатости поверхности

ХАИ – ВР.406233.012.ПЗ

Техническое задание

Разработал: студент 349 гр.

_________ Белкин В. А.

“_____” _________ 2003 г.

Харьков 2003 г.

2.  Техническое задание

1. Наименование.

Средство измерения шероховатости поверхности.

2. Область применения.

Предназначен для измерений параметров шероховатости в цеховых условиях.

3. Основание для разработки.

Разработка проекта выполняется на основании учебного плана по                специальности 7.091302 “Метрология и измерительная техника” 4 курс 7 семестр.

4. Цель и назначение работы.

Приобретение практических навыков при расчёте средства измерения параметров шероховатости поверхностей деталей.

5. Технические требования.

5.1. Технические характеристики.

             5.1.1. Форма выходного сигнала – цифровая.

5.1.2. Исполнение: IP 54.

               5.1.3. Диапазон температуры окружающей среды, : +5 до +30.

             5.1.4. Относительная влажность: 65%.

    5.1.5. Основная приведенная погрешность: 0,2%.

    5.1.6. Дополнительная погрешность: 0,5% на 10 .

    5.1.7. Предел измерения (): 40…320 мкм.

5.2. Требования к уровню унификации и стандартизации.

        Все элементы электрической схемы должны быть взаимозаменяемы.

     5.3. Условие эксплуатации и требования к техническому обслуживанию.

Средство измерения эксплуатируется при температуре окружающей среды +5…+30 , относительная влажность не более 95% при температуре 25 , нормальном атмосферном давлении 101.333.83 кПа.

     5.4. Требования к надежности.

                5.4.1. Непрерывный режим работы 10 ч.

                5.4.2. Периодичность поверки — 1 раз в 1.5 года.

                5.4.3. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года.

                5.4.4. Срок службы средства измерения — 10 лет.

                5.4.5.  Наработка на отказ — не менее 1000 часов.                 5.5. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию.

                    5.5.1. На корпусе средства измерения должна быть следующая маркировка:

·  наименование и обозначение;

·  наименование предприятия—изготовителя или товарный знак;

·  заводской номер изделия;

·  год выпуска;

·  погрешность измерения;

·  напряжение питания.

               5.5.2. Изделие упаковывается в водонепроницаемую бумагу и        укладывается после обвязывания шпагатом в полиэтиленовый пакет вместе с крепежными винтами и паспортом на изделие.

              5.5.3. Прибор должен допускать транспортирование любым видом транспорта без ограничения скорости, расстояния, высоты.

6. Перечень документов, выполняемых исполнителем

6.1.   Техническое задание;

6.2.   Расчетно-пояснительная записка;

6.3.   Схема электрическая принципиальная;

         6.4.Перечень элементов.

3.Основная часть.

3.1. Электромагнитный метод преобразования механических величин.

Электромагнитные преобразователи составляют основу обширной группы датчиков механических величин, нашедших широкое применение, как в научных исследованиях, так и при автоматизации произведённых процессов.

         Всё многообразие электромагнитных преобразователей можно разделить на две группы. Первую группу составляют параметрические электромагнитные преобразователи, реализующие две основные разновидности функций преобразования:

                                      ; ,                                       (1)

где L – индуктивность обмотки преобразователя, имеющего w витков; М – взаимная индуктивность обмоток преобразователя, имеющих  и  витков соответственно.

         Эти две разновидности функций преобразования определяют два основных типа параметрических электромагнитных преобразователей: индуктивные и трансформаторные. Изменение индуктивности или взаимной индуктивности этих преобразователей осуществляется за счёт изменения параметров, определяющих магнитное сопротивление . Такими параметрами могут быть геометрические размеры специально вводимых в магнитную цепь воздушных зазоров. Тогда индуктивность или взаимная индуктивность являются функциями длины  или площади S воздушного зазора, которые изменяются под действием измеряемой механической величины.