Первичный измерительный преобразователь избыточного давления в трубопроводе

Содержание:

Министерство образования и науки Украины

          Национальный аэрокосмический университет

им. Н.Е. Жуковского «ХАИ»

Кафедра 303

" Измеритель избыточного давления в трубопроводе  "

Техническое задание

Исполнитель: студент 339 группы

Полтавский М.М.

"____"________2002                                            

Руководитель: доцент, к.т.н.

Черепащук Г.А.

"____" _________2002

Нормоконтролер: ддоцент, к.т.н. Черепащук Г.А.

"____"_________2002

Харьков 2002

1 Наименование

   1.1 Измеритель избыточного давления в трубопроводе.

2 Цель работы

   2.1 Целью работы является приобретение практических навыков при разработке и расчёте средства измерения избыточного давления в трубопроводе.

  2.2 Овладение приемами и методами проектирования  средства измерения.

3 Основание для разработки

  3.1 Основанием для разработки является учебный план третьего курса специальности 7.091302.

4 Источники разработки

  4.1 Л.А. Осипович ”Датчики физических величин”, Москва, 1979г.

  4.2 Р.А. Макаров, А.Б. Ренский ”Тензометрия в машиностроении”, Москва, 1975г.

  4.3 Р.Тиль ”Электрические измерения неэлектрических величин”, Москва, 1987г.

   4.4 Е.С. Полищук ”Электрические измерения электрических и неэлектрических величин ”, Киев, 1984г.

   4.5 К.И. Хансуваров, В.Г. Цейтлин ”Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара”, Москва, 1989г. 

5 Технические требования к средству измерения

   5.1 Технические характеристики аналогового измерителя:

   5.1.1 Рабочие давление 1,013*10Па

   5.1.2 Основная абсолютная погрешность 0,5

   5.1.3 Температурная погрешность         0,25/10С

   5.1.4 Электропитание осуществляется от  сети переменного тока напряжением 220   В,  частотой (50 0.5   ) Гц

   5.2 Требования к показателям надежности

   5.2.1 Номенклатура показателей надежности по ГОСТ 4.166.

   5.2.2 Средняя наработка прибора должна быть не менее 10000ч в условиях, оговоренных настоящим ТЗ.

  5.2.3 Установленная безотказная наработка (Ту) должна быть не менее 2000 часов.

  5.2.4 Среднее время восстановления работоспособного состояния должно быть не более 8ч.

  5.2.5 Полный средний срок службы (Тсл) должен быть не менее 8 лет.

  5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Составные части  должны быть изготовлены и установлены в изделие в соответствие требованиям настоящего ТЗ  и требований действующих нормативных документов.

5.3.2 Материалы, применяемые в изделии для защитных и защитно-декоративных покрытий должны быть экологически чистыми согласно требованиям ГОСТ 29329-92.

5.3.3Наружные металлические поверхности прибора должны иметь лакокрасочные покрытия, удовлетворяющие условиям эксплуатации 4/1 по ГОСТ 9.032.

5.3.4 Электронный блок не должен создавать индустриальных радиопомех выше норм, оговоренных ГОСТ 23511-79.

5.3.5 Композиционное исполнение электронного блока канала, датчика и чалочных приспособлений должно соответствовать современным аналогам измерительной и регистрирующей техники.

5.3.6 Размер и начертание служебных надписей не должен приводить к зрительной утомляемости оператора.

5.3.7 Лицевая панель должна иметь покрытие, исключающее блики при прямом и боковом освещении.

  5.3.8 Масса прибора должна быть в пределах от 4 до 9 кг.
  Весогабаритные показатели могут уточняться в процессе разработки.

  5.4 Требования по устойчивости к воздействию внешних факторов

  5.4.1 По устойчивости к механическим воздействиям прибор должен иметь     виброустойчивое и удароустойчивое исполнение группы №2 ГОСТ 12997-84.

  5.4.2 Степень защиты оболочки корпуса  изделия должна быть не хуже IP67 по ГОСТ 14254.

  5.4.3 По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха весы должны быть группы исполнения С4 по ГОСТ 12997-84.

  5.4.4 Рабочий диапазон температур должен быть от минус 30⁰С до плюс 40⁰С и влажности 95% при температуре плюс 35⁰С.

  5.5  Требование к маркировке  и клеймению

  5.5.1 На изделии, в месте, удобном для обзора должны быть нанесены надписи, определяющие:

­  Наименование и товарный знак производителя

­  Обозначение прибора

­  Класс точности прибора

­  Заводской номер прибора

­  Дата изготовления

  5.5.2 Транспортная маркировка изделия должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14192-96.

 5.6 Требование к упаковке

 5.6.1 Упаковка изделия должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ23170 .

 5.7 Требования безопасности.

 5.7.1 Общие требования безопасности к конструкции изделия должны соответствовать ГОСТ 12.2.003

 6. Перечень документов выполненных исполнителем.

 6.1. Техническое задание.

 6.2. Пояснительная записка.

 6.3. Принципиальная электрическая схемы.

 6.4. Перечень радиоэлементов (спецификация).

Настоящее техническое задание может уточняться и дополняться в установленном порядке.

Введение.

Давление является основным рабочим параметром, точность и надёжность измерения которых определяет ценность результатов экспериментальных исследований в гидро- и газодинамике; качество технологических процессов в химической, пищевой и бумажной промышленности; оптимальные режимы работы объектов в ракетной технике и авиации, энергетике и транспорте; эффективность систем добычи и переработки нефти и нефтепродуктов; транспортировки воды, газа, нефти по каналам и трубопроводам.

Высокая эффективность современных численных методов расчёта с использованием ЭВМ позволяет решать многие задачи при проектировании составных частей приборов и машин. Однако действительные нагрузки, обусловленные спецификой эксплуатации приборов и машин могут существенно отличаться от априорно принятых при проектировании.

Поэтому для определения реальной нагружённости деталей приборов и машин на стадии проектирования, в реальных условиях эксплуатации большое значение приобретают методы экспериментальной механики, и, в частности, тензометрия. Тензометрия позволяет определить действительные данные о напряжениях в приборах и деталях машин и их детерминированных и стохастических изменениях условиях, т.е. получить надёжные данные для оценки ресурса приборов и машин.