Технология ремонта корпуса поглощающего аппарата Ш-6-ТО-4 (Технологическая часть дипломного проекта), страница 2

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих  характер протекания сварочного процесса.

К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки; сила сварочного тока; напряжение на дуге; скорость подачи сварочной проволоки; скорость сварки.

Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока; тип и марка сварочного материала (электрода, проволоки); угол наклона электрода; температура предварительного нагрева металла; способ защиты сварного шва (покрытие электрода, газ, флюс).

Выбор режима ручной дуговой сварки сводится к определению силы сварочного тока.

Сила сварочного тока подбирается  в зависимости от диаметра электрода, толщины металла, пространственного положения свариваемых элементов и пр.

Величина тока указывается на заводской этикетке, прикрепленной к  пачке электродов.

В общем случае сварочный ток ориентировочно выбирается по формуле:

                                                                                           (6.1)

где   I_СВ –  величина сварочного тока, А;

        k – коэффициент, принимаемый равным 40-60; наибольшие значения k принимают

        при сварке в нижнем положении;

        D_Э – диаметр электрода, мм.

Наименьшие и наибольшие значения сварочного тока должны уточняться по данным паспорта применяемых электродов.

Сварку  вертикальных и потолочных швов  выполняют сварочным током, уменьшенным на 10-15 % против расчетного.

Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.    

Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание величину катета шва. В многослойных стыковых и угловых швах первый слой  или проход выполняется электродом диаметром не более 3-4 мм, это необходимо для хорошего провара корня шва в глубине разделки.   

Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки для соединений встык без скоса кромок приведены в таблице 6.2, для тавровых соединений со скосом кромок – в таблице 6.3, для стыковых соединений с V-образным скосом кромок - в таблице 6.4, для соединений тавровых и внахлестку без подготовки кромок – в таблице 6.5.

Таблица 6.2 – Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки соединений встык без скоса кромок

Толщина металла, мм	Тип шва	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А, при положении шва
			нижнем	вертикальном	потолочном
2	односторонний	2-3	50-90	40-80	40-80
3-4		4	150-190	130-170	30-160
5-6	двусторонний	5	200-250	160-180	-
7-8		5	240-300	160-200	-
10		5-6	260-320	-	-

Таблица 6.3 – Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки тавровых соединений со скосом кромок

Толщина вертикальной стенки, мм	Число слоев	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
4	1	3-4	100-160
		-	-
6	1	4-5	170-230
		-	-
8	2	4	150-180
		5	200-230
10	3	4	150-180
		5	200-230
12	3-4	4	150-180
		5	200-230

Значения диаметра электрода и сварочного тока в верхней части строк таблицы 6.3 приведены для первого слоя, в нижней – для последующих слоев.

Таблица 6.4 – Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки стыковых соединений с V-образным скосом кромок

Толщина металла, мм	Число слоев (кроме подварочного)	Диаметр электрода, мм	Среднее значение сварочного тока, А,  при положении шва
			нижнем	потолочном и вертикальном	горизонтальном на вертикальной плоскости
10	2	4	180	150	140
		4-5	190-260	150-170	150-170
12	3	4	180	150	140
		4-5	190-260	150-170	150-170
14	4	4	180	150	150
		4-6	190-300	170	160-180
16-18	5	4-5	180	170	160
		4-6	190-300	180	170-200

Таблица 6.5 – Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки соединений тавровых и внахлестку без подготовки кромок

Катет шва, мм	Число слоев	Диаметр электрода, мм	Среднее значение сварочного тока, А,  при положении шва
			нижнем	потолочном и вертикальном	горизонтальном на вертикальной плоскости
5	1	4	160	140	130
6	1	4	180	150	140
7	1	4-5	230	150	140
8	2	4-5	250	150	140
10	3	4-5	250	150	150
		4-5	300	160	180
12	3-4	4-5	250	150	150
		4-6	300	170	180
14	4-5	4-5	250	160	160
		4-6	300	170	200
16	5-6	4-5	250	160	160
		4-6	300	180	200
18; 20	5-6; 6-7	4-5	250	170	180
		4-6	300	180	230

Значения диаметра электрода и сварочного тока в верхней части строк таблиц 6.4 и 6.5  приведены для первого слоя, в нижней – для последующих слоев.

Перед сваркой производится разделка кромок и трещин и зачистка поверхностей до металлического блеска.  

При выполнении горизонтальных швов с предварительной разделкой кромок шва со скосом, дугу возбуждают на нижней кромке, а затем переводят на поверхность скоса и обратно.

Вертикальные швы менее удобно сваривать, так как сила тяжести увлекает капли электродного металла вниз.

 Вертикальные швы следует выполнять короткой дугой  и снизу вверх. При этом капли металла легче переходят в шов, а образующийся кратер в виде полочки удерживает очередные капли металла от стекания вниз.

Сварку можно вести и сверху вниз. При этом дугу следует зажигать при положении электрода, перпендикулярном к плоскости изделия.

 После образования первых капель металла электрод наклоняют вниз и сварку выполняют короткой дугой. При этом используются электроды специальных марок.  

Потолочные швы наиболее трудно выполнимы и поэтому требуют высокой квалификации сварщика.

При сварке в потолочном положении диаметр электрода не должен превышать 4 мм, а при сварке в горизонтальном положении на вертикальной плоскости не рекомендуется применять электроды диаметром более 5 мм.

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга вызывает «примерзание» электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки.

Скорость движения электрода должна соответствовать скорости его плавления, чтобы сохранить постоянство длины дуги.

При большой скорости передвижения электрода металл электрода не успевает сплавляться с основным металлом (непровар).

 При малой скорости передвижения возможен перегрев и пережог металла. Шов получается широкий, толстый. Производительность сварки оказывается низкой. Поперечные движения замедляют остывание наплавленного металла, облегчают выход газов и шлаков и способствуют наилучшему сплавлению основного и электродного металлов и получению высококачественного шва.