6.1.2. Проверку настроек прибора с помощью «Стандартного образца предприятия» рекомендуется производить один раз в неделю и во всех случаях, вызывающих сомнения в достоверности показаний прибора. Для этого произведите измерение «Стандартного образца предприятия», как описано в пунктах 5.11…5.15. Сравнить результаты измерения по каждому из параметров со значениями, записанными в аттестате «Стандартного образца предприятия». Разница значений не должна превышать величин:
- для осевого зазора – 0,015 мм;
- для остальных – 0,0015 мм.
Если при периодической проверке наблюдается тенденция к изменению значений измеренного осевого зазора, рекомендуется произвести электронную коррекцию по параметру «осевой зазор», как описано в Приложении № 1.
Допускается устанавливать иную периодичность настройки и измерения «Стандартного образца предприятия».
6.2. Контроль подшипников.
6.2.1. Необходимо убедиться в том, что переключатель режимов установлен в положение «ИЗМЕРЕНИЕ». Тумблер «число роликов» переключить в положение 14 или 15 (в зависимости от числа роликов в контролируемом блоке подшипника).
6.2.2. Повернуть рукоятку пуска вправо. Рычаг скобы установить в положение «загрузка». Установить на оправку контролируемый блок подшипника. Рычаг скобы установить в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».
6.2.3. Ввести с клавиатуры номер подшипника. Далее, следуя указаниям на мониторе, ввести параметры контролируемого блока. Если не введен номер подшипника, то по окончании автоматического цикла результаты контроля в архив не записываются.
6.2.4. С помощью клавиш F4 или F5 на клавиатуре выбрать одну из функций измерения «Максимальная точность» или «Максимальная производительность» соответственно. В режиме «Максимальная производительность» сепаратор блока подшипника в автоматическом цикле измерения совершит 8 оборотов, в режиме «Максимальная точность» - 16. При этом погрешность измерений в режиме «Максимальная производительность» не выходит за пределы, указанные в разделе 1.4.
6.2.5. Запустить автоматический цикл контроля, повернув рукоятку пуска влево. По окончании автоматического цикла на монитор будут выведены результаты контроля. Очередная строка протокола окрашивается в зеленый цвет, если блок годен и в красный цвет – при наличии брака. Если блок подшипника забракован по любому измеренному параметру, то результаты контроля в архив не записываются.
6.2.6. Рычаг скобы установить в положение «загрузка», рукоятку пуска повернуть вправо. Снять проконтролированный блок.
Внимание! В приборе имеется блокировка рукоятки пуска, препятствующая ее повороту вправо и снятию измеренного блока, если рычаг скобы установлен в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».
6.2.7. В процессе работы на мониторе могут появляться сообщения, относящиеся к результатам измерения очередного блока подшипника:
- «Грубая ошибка измерения! Возможно загрязнение. Очистите базовые поверхности, измерительные наконечники и контролируемое изделие».
Выполните рекомендуемые действия;
- «Перепроверьте осевой зазор щупом. Если осевой зазор больше 0,07 мм – замените сепаратор на новый (с окнами не менее 52,6 мм)».
Это сообщение появляется, если строка результатов контроля окрашивается в красный цвет, а параметр «осевой зазор» - меньше 0,07 мм. Одна из возможных причин появления этого сообщения – некачественный сепаратор в собранном блоке подшипника, препятствующий правильному измерению осевого зазора.
6.2.8. При завершении работы на приборе, выключение следует производить в следующем порядке:
- выключить принтер;
- выключить электронный блок;
- выключить системный блок;
- выключить монитор.
6.3. Техническое обслуживание.
6.3.1. В начале смены необходимо проверить отсутствие заеданий и плавность перемещения подвижных частей, настроить прибор.
6.3.2. В конце каждой смены очистить базовые поверхности и измерительные наконечники мягкой тканью, смоченной техническим спиртом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.