Поправочный коэффициент Kp=KMp*Kφp
Значения Cp, Xp, Yp, np при точении приведены в приложении таб 8.
где KMp – поправочный коэффициент на обрабатываемый материал(прил таб 6)
Kφp - поправочный коэффициент на главный угол в плане резца прил таб 7)
Обточка проходным, упорным, прямым резцом, пов 2.
Рассчитаем глубину резания по формуле:
где: D – диаметр обрабатываемой поверхности.
d – диаметр обработанной поверхности.
мм
По табл из справочника[1] выбираем подачу Sпр =0,42 мм/об
Расчетная скорость резания:
м/мм.
Найдем расчетное значение частоты вращения шпинделя:
=312,03об/мин
nст>np выбираем ncт=250об/мин.
Рассчитаем фактическую скорость резания
м/мин
Прорезка прорезным резцом. Пов 3.
Ширина режущего лезвия инструмента равна 7мм
Глубина резания за один проход t=7мм
Sп=0,13мм/об
м/мин
oб/мин nст = 315об/мин
м/мин
Продольное обтачивание прорезным резцом по пов. 4.
t=2,98мм. С продольной подачей Sпр=0,43мм/об.
м/мин
об/мин nст=500об/мин
Продольное обтачивание прорезным резцом пов. 5.
t=2,68мм. С прорезной подачей Sпр=0,43мм/об
мм/мин
об/мин nст=400об/мин
м/мин
Прорезка прорезным резцом пов.6.
Sп=0,13мм/об; t=7мм
мм/мин
об/мин nст=400об/мин
м/мин
Отрезание по пов. 7. отрезным резцом.
T=7мм. Sп= 0,13 мм/об.
Об/мин nст=500об/мин
м/мин
рассчитаем сиду резания Pz, Мпа, для нагруженного прохода, по формуле:
Kp=Kмp*Kφp. Для чугуна с НВ 1810 – 2000 Kм=1,00;
Xp =1; np=0; Cp=92; Yp 0,75.
Главный угол в плане φ=90°; Kφp=0,92
Подставляя получим:
Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют сопоставлением расчетного значения подачи, определенного по формуле:
Px=0,3Pz
со знанием силы Px ст , допускаемой механизмом подачи выбранного станка.
Px ст =3600Н=404 Мпа
Наибольшая сила резания Pz=1282 и 1338,08
Px=0,3*1338,08=401,4 Мпа
Расчет подтверждает возможность осуществления принятого режима резания.
Расчет мощности станка
Эффективную мощность на резания Nэ, кВт определяем по формуле:
Потребляемая мощность на шпинделе станка, кВт.
Где ηст -КПД станка; η=0,75
Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя:
K=37,6℅ Nct – мощность главного электродвигателя станка
Расчет основного технологического времени.
Основное технологическое время на обработку То(мин) расчитывается для всех проходов. При точении фасок ее принимают от 5 до 10с.
Мин
где i – количество проходов
Sct – подачи, мм/об
nct – частота вращения электродвигателя
L – расчетная длина обработки поверхности, мм.
L=l+l1+l2
где l – длина детали (поверхности), мм
l1 – величина врезания инструмента, мм
l2 – величина пробега инструмента, мм
l1 и l2 – определяют по формуле:
l1=t*ctgφ; l2=(2-3)Sct
где φ – главный угол в плане.
Рассчитаем длину обработки поверхности 1
L=l+l1+l2 так как φ = 90° то l1 = 0,
t=2мм; Sct=0,52мм/об ncт= 315об/мин
l=D/2+3Sсt
L= l+l2=-88/2+3*0,52=45,56 мм
Основное технологическое время на обработку пов. 1 за один проход i=1
мин =0,28мин
Пов. 2. Обрабатывается за 1 проход.
l=60 мм. L1=0 так как φ=90° ; l2=3Sct
При t= 2,98мм Sct=0,43 мм/об nct=250 об/мин
Определим L и To.
L=60+3*0,43=61,29 мм
мин
Пов. 3. Прорезным резцом протачиваем на глубину l=19 мм.
L1=0 l2=2Sct
L=19+2Sct
При t=7 мм ; Sct=0,13мм/об; nct=315 об/мин.
L=19+2*0,13=19,26мм.
Обработка включает в себя i=5
мин
Пов. 4. t=2,98мм, Sct= 0,43 мм/об nct=500об/мин
l=30мм, l1=0, l2=0
L=30 мм в один проход
мин
Пов.5 t=2,89мм, Sct=0,43мм/об, nct=400об/мин
l=10мм, l1=0, l2=0
L=10мм
мин
Пов.6. L=9мм, l1=0, l2=2Sct, t=7мм, Sct=0,13 мм/об, nct=400 об/мин
L=9+2*0,13=9,26мм
Обработка включает в себя 3 прохода.
Мин
Пов. 7. Отрезание при t=7
Sct=0,13 мм/об; nct=500 об/мин
l=30 мм, l1=0, l2=3Sct
L=30+3*0,13=30,39 мм
мин
5.Обработка на фрезерных станках.
Для фрезеровки паза на полученной детали согласно чертежу, будем использовать вертикально – фрезерный станок 6М12П
Станок имеет следующие характеристики;
рабочая поверхность стола – 320х1250 мм,
чистоту ступеней шпинделя – 18,
частота вращения шпинделя – 31 – 1600 об/мин,
число ступеней подачи – 18
подача стола, мм/мин:
продольная – 25 – 1250,
поперечная – 15,6 – 785,
наибольшая допустимая сила подача – 15000 Н,
мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт,
КПД станка – 0,75.
Для закрепления детали будем использовать машинные тиски. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу, с диаметром D=8 мм,
и 5ю зубьями.
Расчет режимов резания.
Необходимо снять слой металла глубиной 5 мм. T=5мм
Производим обработку детали в 1 проход, при В=8 мм, Z=5 зуб, В=8 мм, Т 120 мин
t=5 мм.
Подача при фрезеровки Sz=0,30 мм/зуб.
Рассчитаем скорость резания Vp мм/мин по эмпирической формуле:
где Kv – поправочный коэффициент.(Kv=Kмv*Kнv*Knv)
Для чугуна с НВ 1923 Мп.
Kнv=1,20
Knv=1
D – дичметр фрезы, мм
В – ширина фрезеровки, мм
Z – количество зубьев фрезы.
Сv – 26
qv – 0,7
Xv – 0,5
Yv – 0,6
Nv – 0,3
ωv – 0,3
m – 0,2
(по табл. 9 )
м/мин
По формуле
найдем расчетную частоту вращения шпинделя.
Об/мин
Подберем частоту np станка=628,5 об/мин
Определим значение минутной подачи, скорректировать ее по паспорту стана и принять ближайшее минимальное – Sмст<Sм
Sм=Sz*Z*nсt
Sм=0,20*5*628,5=628,5 мм/мин
Согласно ряду промежуточных подач, Sмст=531,6 мм/мин
Определим фактическую скорость резания.
м/мин
рассчитаем силу резания Pz, по формуле:
Мпа
Для возможности осуществления на выбранном станке принятых режимов резания необходимо сравнить значение силы подачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка.(прил. 1)
Px=1500=1529,3 МПА
Px=(1-1,2)Pz=913,2 Мпа
Pxст>Px 913,3>1529,3
Определим фактическую мощность на шпинделе станка.
Потребляемая мощность на шпинделе станкаю
Коэффициент использования станка по мощности.
Рассчитаем основное технологическое время.
Где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм
L=;+l1+l2
l2=2-5 мм
l1=3,873; l2=3 мм
мин.
Список использованной литературы.
1.Краткий справочник металлиста.1972г
2.Дальский А. М. И др. Технология конструкционных материалов.
3. Методические указания на курсовую работу. Редактор С. А. Борисов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.