Разработать электрические принципиальные схемы и логическую программу управления электроприводами сепарирующей производственной установки, предназначенной для переработки песчано-гравийной смеси (ПГС), с целью его разделения на две фракции (песок и гравий), с учётом выполнения функциональных возможностей и составом силовой части электрооборудования и произвести расчёт и выбор электроприводов в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 8 [10] по ниже приведённым исходным данным.
Состав силовой части электрооборудования агрегата:
М1 – привод ковшового элеватора, асинхронный трёхфазный электродвигатель с фазным ротором, реверсивный, с двумя ступенями разгона (двумя скоростями);
М2 – привод вибратора наклонной галереи, асинхронный с к.з.р., нереверсивный, трёхфазный, Uпит. = 36 В;
М3, М4, М5 – электродвигатели приводов вращающихся сортировочных барабанов, асинхронные с к.з.р., трёхфазные, реверсивные;
М6 – электродвигатель механизма поворота направляющей колонны, асинхронный с к.з.р., реверсивный, трёхфазный;
Функциональные возможности релейной схемы управления и логической программы LOGO!:
1. дистанционное управление электроприводами;
2. разгон привода М1 ковшового элеватора шунтированием роторных токоограничивающих сопротивлений в функции тока ротора;
3. дистанционное управление электродвигателем привода направляющей колонны с контролем «по положению», в трёх точках позиционирования;
4. предварительный выбор загружаемого барабана материалом
5. невозможность включения приводов вибратора и барабанов при нахождении направляющей колонны в положении не соответствующем положению над загрузочным люком одного из трёх барабанов;
6. работа электродвигателей приводов барабанов по циклу: вращение барабана по часовой стрелке на время ∆t1, останов на время ∆t2, реверс, вращение против часовой на время ∆t3, останов на время ∆t4, реверс, повторение цикла;
7. останов приводов барабанов осуществляется в зависимости от выбора режима оператором: 1 – режим - автоматический останов приводов барабанов после окончания времени выдержки работы барабана ∆t5; 2 – режим – ручной останов барабана по усмотрению оператора;
8. работа электродвигателя привода вибратора наклонной галереи в двух режимах: 1- режим – совместная (зависимая) работа с приводом М1; 2 – режим – раздельная (независимая) работа приводов М1 и М2 (режим используется при удалении остатков ПГС из галереи в конце смены);
9. автоматический останов (блокирование работы) приводов М1 и М2 при движении привода М6;
10. наличие технологических и защитных блокировок, обеспечивающих безопасные условия работы персонала;
11. наличие электрических защит электродвигателей и схемы управления в соответствии с режимами и условиями работы электрооборудования и электроприводов.
Исходные данные для расчёта мощности электродвигателей производственной установки:
Привод ковшового элеватора: объём ковша = 1 – 0,25 м3: 2 – 0,17 м3: 4 – 0,4 м3; высота подъёма элеватора = 1 – 15 м: 2 – 20 м: 4 – 25 м; скорость ленты элеватора = 1 – 0,5 м: 2 – 0,35 м: 4 – 0,4; высота ковша = 1 – 0,3 м: 2 – 0,45 м: 4 – 0,5 м; материал – песчано-гравийная смесь.
Привод вращающихся барабанов: масса барабана = 1 – 1,1 т: 2 – 1,5 т: 4 – 1,3 т; масса материала (смеси) в барабане = 1 – 0,3 т: 2 – 0,4 т: 4 – 0,6 т; радиус барабана = 1 – 1,2 м: 2 – 1,4 м: 4 – 1,6 м; частота вращения барабана = 1 – 9 мин-1: 2 – 12 мин-1: 4 – 15 мин-1.
Привод вибратора наклонной галереи: вынуждающая сила = 1 – 5700 Н: 2 – 4500 Н: 4 – 9000 Н; (выбор вибраторов с круговой вынуждающей силой общего назначения осуществляется по указанным параметрам из таблицы 7.20 литературы [26]).
Привод механизма поворота направляющей колонны:мощность электродвигателя данного механизма определяется по нагрузочной диаграмме электропривода, выданной преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.