Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов и производств

, страница 3

Наименование	Диапазон	Среда	Место контроля или отбора
1	2	3	4
1. Маслоохладители
Давление	0.1 МПа	Масло	На выходе из маслоохладителей
Давление	0.65 МПа	Масло	После обратного клапана
Температура	40-50 ^ОС	Масло	после маслоохладителей
2. Турбина
Число оборотов	3000 об/мин	-	Вал турбины
Температура	55-60 ^оС		Крышка подшипника
3. Генератор
Мощность	6 МВт	-	Вторичная обмотка
Напряжение	380 В	-
Температура	120 ^оС	-	Кожух генератора
4. Электронасос
Давление	0.05 МПА	Масло	Насос регулятор
Давление	0.65 МПа	Масло	В системе регулирования
5. Трубопроводы
Давление Расход Температура	3.5 МПа 55.8 т/ч 435 ^оС	Пар	Магистраль острого пара
Давление Расход Температура	0.5 МПа 40 т/ч 230^оС	Пар	Коллектор производственных нужд
Давление	0.1 МПа	Масло	Трубопровод масла

1.6 Физико-химические основы процесса

Сухой насыщенный пар проходит через пароперегреватель котла, в котором происходит его дополнительный подогрев, и поступает в коллектор острого пара, соединяющий котел и паровую турбину.

В паровой турбине происходит расширение пара и превращение его потенциальной энергии в крутящий момент ротора турбоагрегата. При вращении ротора электрического генератора в его обмотках образуется электрический ток, который затем снимается с токосъёмников и подаётся в энергетическую сеть к потребителям

Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор (на схеме не показан), представляющий собой теплообменник с большим числом трубок, внутри которых проходит холодная, так называемая охлаждающая, вода. Оттуда отборный пар поступает на нужды производства, на отопление и на подпитку тепловых сетей.

На паровом трубопроводе установлены задвижки, одна для обеспечения равномерного расхода пара (контур стабилизации) и предохранительная аппаратура, обеспечивающая быстрое срабатывание при предельном превышении давления.

В данном технологическом процессе идёт непрерывная выработка электроэнергии, поэтому все узлы находятся в постоянной работе. В процессе работы вал турбины и всех агрегатов находятся в постоянном вращении и нуждаются в стабильном поступлении смазки. Очищенное масло с помощью масляного фильтра подаётся на подшипники с давлением 0,1 МПа. Это обеспечивается системой масляных насосов (поз.3,6,7), предусматривающей автоматический пуск резервного (поз.5).

В процессе работы масло нагревается (до 60-70 ^оС), поэтому возникает необходимость его охлаждать. Для этого предусмотрены маслоохладители (поз.1), представляющие собой теплообменники типа труба в трубе. Масло охлаждается в теплообменнике путём теплоотдачи через стенки трубы. Рабочим телом здесь служит техническая вода с температурой 8-15 ^оС.

Нагреву также подлежит и кожух генератора (120 ^оС), вследствие его большой мощности и возможных перегрузок в сети потребителей, этот параметр подлежит контролю и сигнализации на щите КИП и А.

Таким образом, рабочим телом на паротурбинной электростанции является вода, совершающая тепловой цикл сжатия в питательном насосе, нагрева, испарения и перегрева в котле, расширения и совершения работы в турбине и конденсации в конденсаторе.

2. Описание режимов технологического процесса

2.1 Режим пуска технологического процесса