Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Расчет установки дегазации, в которой дополнительно монтируется емкость для суспензии, страница 3

Наименование статей себестоимости продукции.	Ед. изм.	Цена единицы измерения. руб.	Затраты на единицу измерения		отклонение (гр.7- гр.6)
Наименование статей себестоимости продукции.	Ед. изм.	Цена единицы измерения. руб.	Материальные ресурсы, ед.	Денежные средства, руб.	отклонение (гр.7- гр.6)
1	2	3	4	6	8
1. Сырьё и основные материалы:
Винилхлорид	т	1934	0,996	1926,26	0
Лиладокс	кг	41,35	1,46	60,37	0
Метоцел	кг	67,85	0,95	65,13	0
Клуцел	кг	157,5	0,75	118,12	0
Шпан-20	кг	17,82	0,90	16,038	0
Ионол	кг	18,02	0,028	0,5	0
Перекись водорода	кг	8,23	0,08	0,658	0
Гидроокись кальция	кг	3,37	0,29	0,977	0
2.Вспомогательные материалы:
Вазелиновое масло	кг	2026	0,008	0,018	0
Фильтрующий элемент	шт	0,41	0,157	0,064	0
Стопер	кг	76	0,0075	0,57	0
3. Энергозатраты:
Электроэнергия	тыс. кВт/ч	21,09	0,122	2,27	0
Пар	Гкал	27,2	1,35	36,72	0
Вода обессоленная	м³	976,9	0,0053	5,177	0
Вода оборотная	м³	64,9	0,1346	8,73	0
Вода речная	м³	598,9	0,002	1,198	0
Воздух сжатый	Нм	16,7	0,084	1,4028	0
Воздух КИПиА	Нм/ сут	14,8	0,011	0,1628	0
Азот	Нм	69,3	0,005	0,364	0
4. Основная и дополнительная зарплата ОПР	руб.	-	-	2081	-5,94
5. Отчисления на социальные нужды (35,6 %)	руб.	-	-	7,4	-2,11
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб.	-	-	21,73	-6,21
7. Общепроизводственные расходы	руб.	-	-	149,4	-42,7
8. Общехозяйственные расходы	руб.	-	-	35,37	-10,09
Производственная себестоимость	руб.	-	-	2479,72	-67,05
9. Коммерческие расходы	руб.	-	-	247,972	-6,705
Полная себестоимость	руб.	-	-	2727,992	-73,755

Краткое описание проекта

Производится расчет установки дегазации, в которой дополнительно монтируется емкость для суспензии. Эта модернизация необходима для увеличения мощности выпускаемого поливинилхлорида с 250000 тонн в год до 350000 тонн в год. Емкость представляет собой аппарат с мешалкой для интенсивного перемешивания. Установка емкости дает возможность сделать процесс дегазации непрерывным, что в свою очередь делает процесс непрерывным. Это также ведет к снижению затрат на обессоленную воду.

В действующем варианте технологической схемы при разделении ниток (выпуск ПВХ разных марок) на время выгрузки суспензии ПВХ из реактора полимеризации в дегазатор и время проведения объемной дегазации суспензии в дегазаторе, на колонну дегазации прекращается подача суспензии и подается обессоленная вода на промывку. Связано это с тем, что пока не закончилась объемная дегазация, концентрация винилхлорида в суспензии превышает допустимое значение, на которое рассчитана колонна дегазации. Поэтому подачу суспензии на дегазационную колонну можно возобновить только после падения давления в дегазаторе до 20 кПа. Время выгрузки суспензии ПВХ из реактора полимеризации в дегазатор и время проведения объемной дегазации суспензии в дегазаторе в среднем составляет 1,3 часа.

С целью обеспечения непрерывности подачи суспензии ПВХ на колонну предлагается к установке промежуточная емкость Е-1303 А/В.

Схема будет выглядеть следующим образом.

После выгрузки суспензии ПВХ из реактора Р-1201 А/Ж в дегазатор –1301 А/В, она подается насосом Н-1301 А/В на колонну дегазации К-1301 А/В, а также в промежуточную емкость Е-1303 А/В. По окончании суспензии в дегазаторе Е-1301 А/В подача ее на колонну производится из промежуточной емкости Е-1303 А/В. По окончании выгрузки и объемной дегазации поток снова переключается на откачку из дегазатора Е-1301 А/В.

Таким образом увеличивается производительность технологической нитки, а также экономится обессоленная вода и пар.

Производительность одной технологической нитки Q1 по варианту без промежуточной емкости составит:

180 м / 45 м/ч = 4 ч - время откачки одного дегазатора;