Автоматизация содорегенерационного котлоагрегата процесса сжигания черного щелока, страница 2

4.7 Соединение контроллера с внешними устройствами       .            .       .     24

5 Пояснения к графической части   .         .         .         .         .            .       .     25

5.1 Схема функциональная автоматизации (АПП. 000001. 070 А2)      .     25

5.2 Схема электрическая принципиальная (АПП. 000002. 070 Э3)      .     25

5.3 Схема электрическая принципиальная питания

      (АПП. 000003. 070 Э3)      .         .         .         .         .         .            .       .     26

5.4 Схема электрическая соединения внешних проводок

      (АПП. 000004. 070 Э5)      .         .         .         .         .         .            .       .     27

5.5 Щит. Общий вид (АПП. 000005. 070 ВО)     .         .         .            .       .     28

Заключение          .         .         .         .         .         .         .         .            .       .     29

Список использованных источников         .         .         .         .            .       .     30

Приложение А. Заказная спецификация на оборудование и материалы  .     31

Приложение Б. Таблица “Соединение проводок”         .         .            .       .     44

Приложение . Таблица “Подключение проводок”        .         .            .       .     47
            Введение

            Процесс сжигания черного представляет собой переработку отходов процессов варки целлюлозы с целью возможности повторного использования отработанных химикатов и снижения себестоимости продукции.

            Чтобы в процессе  сжигания щелока достигалось максимально возможная степень восстановления химикатов, требуется точное соблюдение технологических параметров процесса  и их пропорциональное соотношение.

            Автоматические системы управления позволяют решать эти задачи на современном уровне с учетом требования безопасности, качества, экономической эффективности.

            Создание высокоэффективной системы автоматизации возможно при использовании современных технических средств автоматизации и новых разработок, а также качественного выполнения проекта.

            1 Характеристика объекта автоматизации

1.1  Описание технологического процесса

Функциональная схема представлена в графической части (АПП. 000001. 070 А2).

Упаренный черный щелок с концентрацией 63% а.с.в. поступает из выпарного цеха в бак смешивания золы (7), где происходит его смешивание с золой уловленной в электрофильтре (9) из дымовых газов. От туда  насосом (12) перекачивается в бак смеситель сульфата (8), где смешивается с добавочным сульфатом, подаваемым из бункера сульфата с помощью шнекового  питателя системы подачи сульфата (11). Из бака смесителя щелок насосом (13), через подогреватель (10), подается в топку (2) через форсунки (3).

Первичный и вторичный воздух забираются из атмосферы вентиляторами первичного и вторичного воздуха (14, 15) и  проходят через подогреватель первичного и вторичного воздуха (4, 5), где нагревается до температуры 160°С. Затем вторичный и первичный (предварительно пройдя через подогреватель низкого давления (6), где нагревается до 240°С) воздух подаются в топку котла (2).

Дымовые газы из топки котла (2), под действием разряжения создаваемым дымососом (16), проходят через электрофильтр (9), где происходит улавливание частиц золы, уходят в атмосферу.

Питательная вода, для наполнения барабана котла, подается из магистрали питательной воды с температурой 145°С.

Основные контролируемые и регулируемые параметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Параметры технологического процесса

Позиция по функциональной схеме	Наименование параметра	Контроль		Регулирование
		Показание	Регистрация
1	Уровень в баке смешивания золы	+	+	+
2	Уровень в баке смесителе сульфата	+	+	+
3	Расход черного щелока	+	+	-
4	Давление черного щелока	+	+	+
5	Температура первичного воздуха	+	+	+
6	Давление первичного воздуха	+	+	+
7	Расход первичного воздуха	+	+	-
8	Давление вторичного воздуха	+	+	-
9	Расход вторичного воздуха	+	+	+
10	Температура вторичного воздуха	+	+	+
11	Разряжение в топке	+	+	+
12	Концентрация кислорода	+	+	-
13	Температура питательной воды	+	+	-
14	Уровень воды в котле	+	+	+
15	Температура пара	+	+	-
16	Давление пара	+	+	-
17	Расход пара	+	+	-

1.2 Основные функции предлагаемой системы

Информационные функции включают централизованный контроль за состоянием и вычислительные и логические операции информационного характера.

            Управляющие функции сводятся к выполнению программных и логических операций управления. Предлагаемая система контроля и управления должна реализовать следующие функции: контроль за состоянием оборудования, измерение текущих значений технологических параметров, контроль отклонений значений параметров за допустимые пределы и вывод диагностических сообщений оператору, реализация обмена информацией между центральной станцией и микропроцессорным контроллером по локальной сети, формирование и вывод данных оператору за определенное время, автоматическое регулирование параметров, информационно-вычислительные функции.