Таблица 8 – Формулы для определения сил трения NТ.М.
Место потерь на трение |
Формула для определения сил трения в Н |
Обозначение в формуле, значение коэффициента трения, единицы измерения, особенности применения |
Уплотнение поршня и штока манжетами |
Поршень: NТ.М.= p×m×рпит×D×h Шток: NТ.М.= p×m×рпит×d×h |
m- коэффициент трения; для кожи μ = 0,06 ¸ 0,105; для резины μ = 0,10 ¸ 0,20; D - диаметр поршня, мм; d - диаметр штока, мм; h - высота активной части
манжеты, мм; по ГОСТ 66 –72, при D < 32 мм – при d < 14 мм – h =1,5 мм; при d > 14 мм – h = 2,00 мм. |
Уплотнение поршня поршневыми кольцами |
NТ.М.=p×m×в×D×(n×р1+рпит) |
в - ширина кольца,
мм, ширина кольца обычно принимается в пределах 2 ¸ 5 n - число колец (выбор числа
колец зависит от величины давления питания, р1 - давление кольца на стенку цилиндра, МПа (ориентировочно р1 = 0,09 МПа); m- коэффициент трения; для бронзовых и чугунных колец со смазкой m = 0,07 ¸ 0,15; без смазки m = 0,20 ¸ 0,35; применяется для уплотнения поршня при высокой температуре среды. |
Уплотнение штока сальниковой набивкой |
NТ.М.= 0,25m×d×рпит×(а+в) |
m - коэффициент трения; для мягких набивок пропитанных смазкой, m = 0,2; в – ширина сальников набивки штоковой поверхности, мм; а – ширина сальниковой набивки гильзовой поверхности,
мм; величину а d – диаметр штока, мм; s – данная величина определяется из
соотношения, s = 1,5 √ d ¸ 2,5 √ d (данная α – угол конуса штоковой
поверхности сальниковой набивки, обычно Величины а и s выбирают большими
для больших значений давления питания и |
Уплотнение поршня и штока круглыми резиновыми кольцами |
ПоршеньNТ.М.= p×m×р2×в×n×D Шток NТ.М.= p×m×р2×в×n×d |
р2 – радиальное давление кольца, МПа (ориентировочно р2 = 0,7 МПа); m - коэффициент трения: m = 0,10 ¸ 0,20; в - высота кольца, мм |
Шток – направляющая втулка |
NТ.М.= m×(а1 / l1 )×Nпор |
l1 - длина втулки,
мм, длина втулки выбирается в диапазоне 10 120 мм и а1 - максимально возможный зазор
между штоком и втулкой, мм, Nпор- приближенное значение усилия, развиваемого поршнем, Н; m - коэффициент трения: для материала сталь-чугун, сталь-бронза; со смазкой m = 0,07 ¸ 0,15; без смазки m = 0,20 ¸ 0,30. Учитывается и применяется при наличии боковой нагрузки на поршень. |
Таблица 10 - Допустимый расход воздуха и потери давления на прямых участках пневмопровода.
DУ , мм |
FУ , см2 |
Q в м3/мин при рпит в МПа |
Dр1, в МПа, на длине 10 м пневмопроводов |
||||||
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
1,0 |
металлического |
резинового |
||
6 |
0,283 |
- |
0,16 |
0,18 |
0,255 |
0,28 |
0,36 |
0,06 - 0,1 |
0,04 - 0,07 |
8 |
0,502 |
0,20 |
0,25 |
0,28 |
0,36 |
0,40 |
0,50 |
0,05 - 0,06 |
0,03 - 0,05 |
10 |
0,785 |
0,32 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,63 |
0,80 |
0,04 - 0,05 |
0,025 - 0,04 |
12 |
1,130 |
0,50 |
0,56 |
0,71 |
0,80 |
1,00 |
1,12 |
0,035 - 0,045 |
0,020 - 0,035 |
16 |
2,010 |
0,80 |
0,90 |
1,12 |
1,25 |
1,60 |
1,80 |
0,025 - 0,035 |
0,018 - 0,030 |
20 |
3,140 |
1,25 |
1,60 |
1,80 |
2,00 |
2,50 |
3,20 |
0,020 - 0,025 |
0,015 - 0,025 |
25 |
4,906 |
2,00 |
2,50 |
2,80 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
0,018 - 0,022 |
0,012 - 0,020 |
32 |
8,038 |
3,55 |
4,00 |
5,00 |
5,60 |
7,10 |
8,00 |
0,010 - 0,015 |
0,010 - 0,015 |
40 |
12,560 |
5,00 |
6,30 |
7,10 |
9,00 |
10,00 |
12,50 |
0,007 - 0,010 |
0,007 - 0,010 |
50 |
19,625 |
9,00 |
10,00 |
12,50 |
14,00 |
16,00 |
20,00 |
0,006 - 0,008 |
0,006 - 0,008 |
Примечание. Большее значение Dр1 соответствует большему значению Q. |
Таблица 11 - Потери давления в местных сопротивлениях пневмопроводов.
Вид местного сопротивления |
Dр2 в МПа, для DУ в мм |
|||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
|
Вентиль угловой: Вентиль проходной |
0,014 0,024 |
0,013 0,019 |
0,013 0,018 |
0,012 0,018 |
0,012 0,015 |
0,011 0,014 |
0,010 0,012 |
0,008 0,010 |
Маслораспылитель |
||||||||
однократного распыления |
0,016- 0,032 |
0,011- 0,022 |
0,013- 0,026 |
0,012- 0,024 |
0,012- 0,024 |
0,008- 0,010 |
0,006- 0,012 |
0,012- 0,017 |
двукратного распыления |
0,012- 0,024 |
0,008- 0,022 |
0,009- 0,026 |
0,012- 0,032 |
0,012- 0,027 |
0,012- 0,030 |
0,016- 0,028 |
- |
Обратный клапан |
0,032- 0,096 |
0,027- 0,082 |
0,030- 0,090 |
0,040- 0,100 |
0,036- 0,096 |
0,038- 0,100 |
0,040- 0,080 |
- |
Распределитель: |
||||||||
двухлинейный |
0,020- 0,024 |
0,017- 0,019 |
0,016- 0,017 |
0,012- 0,016 |
0,012- 0,015 |
0,012- 0,015 |
0,012- 0,016 |
0,010- 0,012 |
трех- и четырехлинейные |
0,036 |
0,022- 0,027 |
0,025 |
0,020- 0,024 |
0,021- 0,027 |
0,025- 0,030 |
0,024- 0,028 |
- |
Клапан быстрого выхлопа |
0,008- 0,016 |
0,005- 0,011 |
0,007- 0,011 |
0,008- 0,012 |
0,008- 0,012 |
0,008- 0,015 |
0,006- 0,016 |
- |
Поворот |
||||||||
на 45° |
0,002 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
на 90° |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
на 135° |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Примечание. Верхние пределы значений Dр2 для u2=7 м/с, нижние - для u2 свыше 7 м/с |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.