Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Организация производства мебели и оперативное управление, страница 2

Капитальный ремонт оборудования принимается в пределах 5 – 8 % номинального времени.

Целодневные неявки на работу в среднем на одного рабочего планируются в пределах:

очередные и дополнительные отпуска – 16-18

прочие отпуска – 3-5

по болезни – 10-13

по выполнению государственных обязанностей и с разрешения администрации – 1-3

Эффективный фонд времени в днях принимается: для цеха = номинальный фонд; для оборудования = номинальный фонд – капитальный ремонт; для рабочего = номинальный фонд – целодневных неявок.

Эффективный фонд времени в часах принимается = эффективный фонд времени, дн* сменный режим* продолжительность смены с учетом потерь, ч

  1. Необходимое количество оборудования и трудоемкости программы на участие подготовки щитовых элементов мебели

Оборудование, операции

Планируется ст.-ч, н.-ч по изделиям:

Всего на программу ст.-ч, н.-ч

Число станков (рабочих мест)

Загрузка станков, %

Число рабочих в смену

Требуется чел.-ч

норма на 100 шт

итого

норма на 100 шт

итого

по нормам

с учетом процента выполнения норм

необходимо

принимается

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Многопильный форматнообрезной станок

12

4140

112,8

4963,2

9103,2

8428,89

2,30

3

77

2

16857,78

Станок клеенаносящий

2,8

966

28,2

1240,8

2206,8

2043,33

0,56

1

56

2

4086,667

Ручные операции

13,8

4761

124,1

5460,4

10221,4

9464,26

2,58

3

86

3

28392,78

Гидропресс

9,7

3346,5

86,3

3797,2

7143,7

6614,54

1,80

2

90

4

26458,15

Кругопильный станок

2,9

1000,5

24,5

1078

2078,5

1924,54

0,52

1

52

1

1924,537

Станок для облицовывания кромок мебельных щитов

15,1

5209,5

129,6

5702,4

10911,9

10103,6

2,76

3

92

2

20207,22

Ручные операции

4,9

1690,5

44,4

1953,6

3644,1

3374,17

0,92

1

92

4

13496,67

Итого

111423,8

Списочное число рабочих

67

Гр6=гр3+гр5

Гр7=гр6*100/Пн

Гр8=гр7/Тэф

Гр10=гр8*100/гр9

Гр12=гр7*гр11

Списочное число рабочих = итоговые трудозатраты/фонд эффективного времени одного рабочего, ч

  1. Расчет длительности производственного цикла

Время выполнения основных технологических операций

Номер операции

tн, ч/100 изд

nн, изд необходимое

nр принятое

tоп, ч/изд

tм, ч/изд

р, изд

nр-p, изд

tм(nр-p), ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

12

1,25

2

0,06

0,03

18

682

17,68148

2

2,8

0,31

1

0,03

0,03

35

665

17,24074

3

13,8

1,38

2

0,06

0,06

18

682

43,57222

4

9,7

0,96

1

0,09

0,03

35

665

17,85648

5

2,9

0,27

1

0,03

0,03

35

665

17,85648

6

15,1

1,44

2

0,07

0,05

18

682

30,94259

7

4,9

0,49

1

0,05

-

35

665

Итого

-

-

-

0,38

-

-

-

154,15
  1. Технико-экономические показатели цеха.

Показатели

Величина

Товарная продукция, руб.:

в розничных

4899000

в оптовых

4449120

Выпуск изделий, шт.:

Столы письменные

34500

Количество оборудования, шт.

10

Сменный режим работы

2

Трудоемкость всей программы, чел.-ч

111423,796

Трудоемкость единицы изделия, чел.-ч

Столы письменные

3,22967525

Списочная численность рабочих

67

Число рабочих мест

14

Запускаемая партия

700

Длительность производственного цикла партии

18 дн

Tосн

109,9704

Тмо

44,4183

Кпар

0,663407

Креж

2,1

Tц

324,216 ч

ЗАДАНИЕ

  1. Объем выпуска изделий (шт.), в том числе:

1.1  Набор корпусной мебели – 4400

1.2  Столы письменные – 34500

  1. Неиспользуемое время на одного рабочего по отчету (дни) в том числе:

очередные и дополнительные отпуска – 16-18

прочие отпуска – 3-5

по болезни – 10-13

по выполнению государственных обязанностей и с разрешения администрации – 1-3

3. Средний процент выполнения норм выработки – 108%

Скачать файл