Характеристика опасностей, имеющихся на производстве лесохимии, особые требования безопасности производства и отдельных его частей

Страницы работы

Содержание работы

5 Характеристика опасностей, имеющихся на производстве лесохимии, особые требования безопасности производства и отдельных   его частей

      Ректификация таллового масла, исходя из характера и свойств у компонентов, производится при высокой температуре (до 290оС) и глубоком вакууме.

      В процессе ректификации таллового масла наблюдается большое количество тепловыделений.

      В силу этого, вентиляционные системы должны быть надежными и работать, как правило, непрерывно, обеспечивая соблюдение нормального микроклимата.

      Сырье и продукты, получаемые в процессе ректификации таллового масла, огнеопасны. Средства пожаротушения должны быть в наличии и в исправном состоянии. Для тушения горящего таллового масла и продуктов его разделения применяют пенные огнетушители.

      Продукты ректификации таллового масла термонеустойчивы и при температуре выше 270оС могут разлагаться. При соприкосновении с воздухом, при температуре 150 – 270оС происходит бурное окисление, вплоть до загорания. Оборудование должно быть герметично и обеспечивать необходимый вакуум.

      Аппараты и трубопроводы должны быть выполнены из нержавеющей стали, с содержанием молибдена 3,0%. Стали с меньшим содержанием молибдена подвержены коррозии с разрушением в течение от 3-х дней до 3-х месяцев.

      Для достижения необходимой температуры ректификации в колоннах используется электроподогрев. В целях предупреждения поражения током все аппараты и трубопроводы должны быть заземлены в соответствии с действующими правилами.

      Вакуумная система установки должна быть надежна. Потеря вакуума в колоннах ведет к прекращению испарения продуктов и подъему температуры до значений, при которых возможно разложение и загорание компонентов таллового масла.

      Часть трубопроводов и арматура выполнены с паровыми рубашками. Необходимо проявлять особую осторожность при обращении с ними. Розлив канифоли в барабаны ведут при температуре канифоли 150оС с соблюдением мер предосторожности. Во влажные барабаны слив канифоли запрещается.

      Обслуживающий персонал должен быть обучен. В программу обучения входит: инструкции по обслуживанию оборудования, режим работы ректификационной установки, приемы безопасного ведения процесса, правила охраны труда и техники безопасности. Обучение заканчивается экзаменом и успешно выдержавшим его должно быть выдано удостоверение на допуск к обслуживанию установки.

        Все работы на установке производить в соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями по техники безопасности. Рабочая инструкция должна находится на рабочем месте.

      В целях безопасного технологического процесса, работникам цеха необходимо соблюдать следующие основные правила.

      Постоянно следить за соблюдением технологического режима в аппаратах, производить работы при исправных аппаратах, контрольно – измерительных приборах, приточно - вытяжных установках, систематически следить за герметичностью оборудования, трубопроводов, не допуская течи и подсосов воздуха. Обнаруженные течи должны быть немедленно устранены, не производить очистку, ремонт оборудование и трубопроводов, находящихся под давлением материалов, полуфабриката, продукции, пара, воды, при чистке аппаратов и трубопроводов пользоваться шланговыми противогазами марки ПШ-1, ПШ-2.

      Следить, чтобы все движущиеся части механизмов были защищены кожухами, технологические проемы были ограждены, проходы и выходы из помещений не загромождать посторонними предметами. Обслуживание технологического оборудования должно быть удобно и доступно с пола и специальных площадок, пользоваться переносными лампами напряжением 12В.

      Следить за исправным состоянием оборудования, за чисткой и порядком на рабочем месте. Отбор проб из реакторов модификации канифоли производить при отключенных мешалках.

      Следить за наличием и содержанием в боевой готовности всех первичных средств пожаротушения.

      Следить за содержанием пыли канифоли в складе пека и канифоли, производить влажную уборку помещения, все оборудование должно быть заземлено.

      Работники цеха должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, обувью в соответствии с ГОСТ 12.4.103 – 83.

      При авариях использовать противогазы марки «А» по ГОСТ 12.4.042 – 78.

      Для защиты дыхательных путей при работе с фумаровой кислотой и уборке канифольной пыли и другими сыпучими веществами, необходимо пользоваться противопылевыми респираторами ШБ – 1, «Лепесток – 200» по ГОСТ 12.4.028 – 76.

      Для защиты лица от брызг канифоли и пека при розливе их в тару картонную, навивную необходимо пользоваться защитными масками.  

Похожие материалы

Информация о работе