Токарные многоцелевые станки

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Назначение токарных многоцелевых станков

2. Технологические возможности токарных многоцелевых станков

3. Компановочные схемы станков

4. Токарные многоцелевые станки SPinner

5. Токарные многоцелевые станки Boehringer

6. Обрабатывающие центры Deckel maho

Заключение

 ВВЕДЕНИЕ

Изготовление большинства деталей машин, работающих в любой отрасли промышленности невозможно без применения металлообрабатывающих станков.

История создания отечественных станков начинается с середины 17 – начала 18 века, когда совершенствовалось производство в Тульско-Каширской группе оружейных заводов. Выдающийся русский механик А.К. Нартов, возглавляющий токарную мастерскую Петра Первого, изобрел токарный станок с механическим суппортом. В то время некоторые станки были направлены в качестве дипломатического подарка в Париж и Берлин.

Развитие машиностроения непосредственно связано с совершенствованием технологических машин и в первую очередь станков и станочного оборудования.

В условиях рыночной экономики развитие машиностроения должно осуществляться интенсивными методами, в первую очередь за счёт автоматизации и механизации, использования прогрессивных технологий. Постоянное обновление ассортимента продукции при высокой производительности труда и снижения затрат на производство предусматривается использование станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и автоматических линий на их основе.

Современное серийное производство подразумевает использование оборудование, оснащённое системами ЧПУ. Применение числового программного управления не только изменило характер организации производства, но и коренным образом повлияло на конструкцию самих станков. Изменился принцип построения кинематических схем и компоновок станков. Разветвлённые кинематические связи уступили место элементарно простым связям с автономным приводом по каждой из координат перемещения.

1 Назначение токарных многоцелевых станков

Токарные многоцелевые станки (ТМС) предназначены для высокопроизводительной обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения в условиях  мелкосерийного и серийного производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок малых и средних размеров, для которых необходимо выполнение токарных, а также сверлильных и фрезерных операций, следующих за токарной обработкой, в объеме, не превышающем 20-25% от общего числа операций.  К числу таких операций относят:

        -- фрезерование плоских и объемных поверхностей;

        -- сверление отверстий, оси которых могут быть расположены параллельно или перпендикулярно оси детали, а также под углом;

        -- нарезание резьб на торцовых или цилиндрических поверхностях;

        --расточка соосных ступенчатых отверстий, расположенных под произвольным углом к оси детали, а также нарезание крупных резьб;

        --шлифование;

        --зубонарезание.

Устойчивая тенденция расширения номенклатуры деталей, частая сменяемость выпускаемых изделий при большом числе их модификаций обусловило возрастание спроса на токарные многоцелевые станки, обеспечивающие полную комплексную обработку деталей при одновременной переналадке с одной детали на другую. Использование таких станков существенно облегчает управление производством и сокращает производственный цикл обработки.

Кроме того, использование токарных многоцелевых станков обеспечивает:

         -- повышение производительности;

         -- сокращение капитальных вложений за счет уменьшения потребности в разнотипном универсальном оборудовании;

         -- сокращение потребности в производственных площадях;

         -- повышение загрузки станков;

         -- сокращение потребности в квалифицированных станочниках за счет многостаночного обслуживания;

         -- сокращение объема контрольных операций;

         -- повышение качества продукции.

2 Технологические возможности токарных

многоцелевых станков

             Расширенные технологические возможности токарных многоцелевых станков обусловлены применением специальных револьверных головок и других конструкций держателей с вращающимся инструментом. Кроме того, шпиндель токарного многоцелевого станка в нужный момент по программе может переключаться с режима вращения с определенной частотой, обеспечивающей заданную скорость резания, в режим дискретного позицианирования по углу поворота или в непрерывный следящий режим с обратной связью по угловому положению.

Именно эти конструктивные особенности токарных многоцелевых станков обеспечивают выполнение на данных станках, помимо обычных токарных операций по обработке невращающимся инструментом наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей с центральной осью, совпадающей с осью вращения заготовки, различных других операций, например сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, расположенных на наружной поверхности и торце заготовки под различными углами наклона к оси заготовки. Кроме того, на токарных многоцелевых станках можно выполнять различные фрезерные операции. Возможные схемы обработки различных элементов заготовки, обрабатываемой на токарном многоцелевом станке при использовании невращающихся инструментов, показаны на рисунке 1.

Первая группа схем относится к обработке наружной поверхности. Это обтачивание цилиндрической поверхности ( рис.1, а), обтачивание конической поверхности (рис.1,б), обработка фасонной (криволинейной) поверхности (рис.1, в), прорезка канавок   

(рис.1,г), отрезание обраблтанной детали (рис.1, д), нарезание резьбы плашкой (рис.1, е), нарезание резьбы резцом (рис.1, ж), подрезание торцов

(рис.1, з).

             Вторая группа схем обработки относится к обработке внутренних поверхностей, соосных с вращением шпинделя. Это центрование отверстий (рис.1, и), сверление центральных отверстий (рис.1, к), растачивание цилиндрических поверхностей (рис.1, л), растачивание конических поверхностей (рис.1, м),  растачивание с обработкой торца (рис.1, н),  растачивание фасонной (криволинейной) поверхности (рис.1, о), растачивание внутренних канавок (рис.1, п), зенкерование отверстий (рис.1, р), развертывание отверстий (рис.1, с), нарезание резьбы резцом (рис.1, т), нарезание резьбы метчиком (рис.1, у).

Расширение технологических возможностей ТМС с одновременным увеличением ихпроизводительности можно достичь за счет установки на станке двух независимых крестовых суппортов, каждый из которых имеет индивидуальную револьверную головку. Возможные примеры схем одновременной обработки различных элементов заготовки на двухсуппортном ТМС показаны на рис.2.