В диапазоне от 0 до 3 см, в общем, (в среднем 1,5 см общей эрозии спустя почти три года). Обычный износ в подобных электролизерах составляет около 1,6 см/год, таким образом, эрозия в ваннах, покрытых "Тинором", составляет 1/3 от показаний в непокрытых ваннах;
• увеличения длины катодных блоков не наблюдалось, в то время как в непокрытых блоках увеличение длины составлялоприблизительно 20 мм;
• отличная целостность катодных блоков; в катодных блоках,покрытых «Тинором», не было трещин, в то время как в необработанных блоках трещины обычно есть;
• плоскостность катодных блоков без деформации поверхности катода в ваннах с «Тинор»-покрытием.
Выбивка электролизера с «Тинор»-покрытием
160 kA.
Точечные питатели. Обожженные аноды.
28 катодных блоков (1900 * 450 *400 мм).
Набитые швы.
Электрокальцинированные катодные блоки (30% графита). Плотность тока на катоде 0,8 А/см2.
Кислотность электролита 11% (как излишек фтористого алюминия).
Средняя концентрация глинозема в электролите 2,8%.
Средний срок службы электролизера на заводе - 1,500 дней.
Сведения о выбивке.
Электролизер для выбивки был остановлен умышленно после 985 дней службы, чтобы осмотреть катодные блоки для определения их статуса и подтверждения положительного эффекта «Тинор»-покрытия, которое наблюдалось в данных, собранных за время эксплуатации электролизера.
«Тинор»-покрытие на катодных блоках составляло приблизительно 0,8 мм, нанесенных в 6 слоев как суспензия. Электролизер был пущен на полную нагрузку при электрическом предварительномобжиге и работал при 4,27 V, что подразумевает внешнее падение напряжения в ошиновке.
После отключения электролизер был очищен от жидкого алюминия и электролита, насколько это было возможно, а затем, после того как он остыл, был тщательно удален весь оставшийся твердый алюминий и электролит.
Наблюдения при выбивке.
• Эрозия катода.
В необработанных электролизерах средняя эрозия катодасоставляет 16 мм/год. В электролизерах, обработанных «Тинором», эрозия не проявлялась на всей поверхности катода, спустя три года работы максимальная эрозия за весь трехгодичный период составила 15 мм, что могло частично произойти в результате удаления катода после отключения электролизера. Заключение: уровень эрозии в электролизерах, обработанных «Тинором», приблизительно составлял 1/3 от уровня эрозии необработанныхэлектролизеров, а в некоторыхместах во время выбивки «Тинор» все еще просматривался.
• Расширение катода.
Предыдущие выбивки на заводе демонстрировали среднее расширение катода до 20 мм, расширение у поверхности катода больше, чем на уровне блюмсов («искривление»). На электролизерах, покрытых «Тинором», значительного расширения не наблюдалось (при допуске в +10 мм), значительной разницы в длине блока от верха до подины катода тоже не было. Заключение: «Тинор»-покрытие предотвращает искривление при расширении.
• Целостность катодного блока.
В электролизерах, обработанных «Тинором», только на одном блоке была косая трещина, скорее всего в результате предварительного обжига. На других катодных блоках никаких трещин не было.
Заключение: расширение необработанных катодов часто вызывает трещины, а «Тинор»-покрытие предотвращает искривление при расширении и, следовательно, трещины. • Химический анализ сердцевины катода.
Из различных участков подины электролизера были проанализированы образцы-стержни. Результаты химического анализа:
титан 0,01-002%;
бор 0,005-0,010%;
натрий от 6 до 15%;
фтор от 7 до 16%.
Заключение: проникновение натрия и электролита в структуру катода подтверждает что эффект «Тинора» выражается в замедлении и контроле проникновения натрия.
Заключение.
Из данного реферата можно сделать вывод, что на всех предприятиях России и зарубежья в алюминиевой промышленности применяются или внедряются в производство технологии по совершенствованию алюминиевого производства , применяются автоматизированные системы управления, которые следят за технологическими параметрами. С целью увеличения качества алюминия внедряются мероприятия по совершенствованию состава электролита. Для создания оптимальной формы рабочего пространства и улучшению теплового баланса электролизеров применяют новые шликерные технологии для герметизации швов электролизера, совершенствуется газопламенный обжиг электролизеров, вводятся новые методы капитального ремонта электролизеров. Для улучшения рабочих характеристик алюминиевой ванны разрабатываются технологии использования жидких солей.
Алюминиевые заводы России ведут активное сотрудничество с алюминиевыми заводами стран Запада и Ближнего зарубежья, внедряя в производство опробованные и зарекомендовавшие себя технологии по совершенствованию алюминиевого производства. Также они ведут совместные исследовательские работы с научными сотрудниками и преподавателями ведущих технических ВУЗов нашей страны (УГТУ-УПИ,ВАМИ).
Конечно, разработка новых энергосберегающих технологий с защитой окружающей среды требует больших материальных затрат. Но в условиях жесткой конкуренции на рынке алюминия такие меры приносят хорошие результаты.
Список литературы.
1. Журнал “ Цветные металлы” 2000г №5 (специальный выпуск)
2. Журнал “ Цветные металлы” 2001г №3
3. ОАО “БАЗ”. Материалы 5 региональной научно-практической конференции “Алюминий Урала-2000”. Издательство БАСКО
г. Екатеринбург.
4. “Сборник докладов 5 Международной конференции 7-9 октября 1999”
г. Краснотурьиск 2002г.
5. Тезисы 7 научно-практической конференции “Алюминий Урала-2002” г. Краснотурьинск БАЗ филиал ОАО-СУАЛ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.