м/с.
3.3.26 Приведенное значение изоэнтропической скорости w2s
.
3.3.27 Приведенное значение действительной скорости истечения газа из РК в относительном движении
,
где ψРК = 0,94 – коэффициент скорости.
3.3.28 Величина угла выхода потока из рабочего колеса в относительном движении (первое приближение)
о,
где ;
- коэффициент потери полного давления в РК.
3.3.29 Степень конфузорности межлопаточного канала
.
Уточненное значение коэффициента скорости ψРК=0,97, q(λ2w)=0,93.
3.3.30 Угол выхода потока в относительном движении
.
Угол отставания потока в косом срезе рабочего венца δβ=.
3.3.31 Эффективный угол выхода из решетки
.
Угол установки профиля в решетке принимается γ=45о, с учетом что и .
3.3.32 Хорда профиля лопатки РК в среднем сечении
м.
Оптимальный относительный шаг решетки РК =0,75.
3.3.33 Оптимальный шаг решетки РК
м.
3.3.34 Оптимальное число лопаток в венце
.
Принимается и соответствующий ему шаг м.
3.3.35 Ширина межлопаточного канала в горле
м.
3.3.36 Статическая температура на выходе из РК
К.
3.3.37 Осевые и окружные составляющие относительной скорости на выходе из РК
м/с;
м/с.
3.3.38 Окружная составляющая абсолютной скорости
м/с.
3.3.39 Абсолютная скорость за РК
м/с.
3.3.40 Полная температура на выходе из ступени
К.
3.3.41 Приведенное значение абсолютной скорости за РК
.
3.3.42 Полное давление потока на выходе из ступени
кПа.
3.3.43 Угол выхода потока в абсолютном движении (т. к. )
.
3.3.44 Теоретическая работа ступени
кДж/кг;
кДж/кг;
кДж/кг.
3.3.45 Мощность, вырабатываемая ступенью
кВт.
3.3.46 Окружной КПД ступени
,
где коэффициент использования выходной энергии газа ν = 0,8.
3.3.47 Используемый теплоперепад
кДж/кг.
3.3.48 Потери энергии в сопловом аппарате
кДж/кг.
3.3.49 Потери энергии в РК
кДж/кг,
где К.
3.3.50 Потери энергии с выходной скоростью
кДж/кг.
3.3.51 Используемый теплоперепад в ступени
кДж/кг.
Что совпадает с используемым теплоперепадом с точностью до погрешности вычисления. Рассчитанные данные приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Параметры потока в сопловом аппарате и за лопаточным венцом рабочего колеса на среднем диаметре турбины
Параметр |
ТВД (1ст) |
ТНД |
СТ (1ст) |
СТ (2ст) |
СТ (3ст) |
Hсаs |
147,9 |
121,1 |
123,6 |
120,8 |
116,2 |
Hркs |
49,3 |
44,8 |
53,0 |
59,5 |
68,3 |
сs1 |
543,9 |
492,1 |
497,2 |
491,6 |
482,2 |
с1 |
533,0 |
482,2 |
477,4 |
472,0 |
462,9 |
λc1 |
0,77 |
0,73 |
0,76 |
0,79 |
0,82 |
T1 |
1339,5 |
1221,8 |
1109,5 |
990,8 |
870,6 |
T1s |
1333,3 |
1216,8 |
1100,4 |
982,1 |
862,4 |
P1 |
922,4 |
595,7 |
389,4 |
230,0 |
127,8 |
P*1 |
1307,6 |
816,1 |
546,5 |
333,1 |
191,6 |
σса |
0,98 |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
0,96 |
λc1s |
0,79 |
0,75 |
0,79 |
0,82 |
0,86 |
α1 |
14 |
19 |
10 |
15 |
24 |
δα1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
α1эф |
14 |
18 |
10 |
15 |
23 |
α0л-α1л |
76 |
66 |
68 |
67 |
66 |
γ |
36 |
42 |
37 |
42 |
42 |
bса |
0,15 |
0,119 |
0,21 |
0,18 |
0,18 |
t |
0,93 |
0,860 |
0,88 |
0,89 |
0,87 |
topt |
0,14 |
0,10 |
0,18 |
0,16 |
0,16 |
zлopt |
31,7 |
42,7 |
37,3 |
42,5 |
43,5 |
z'лopt |
31,0 |
43,0 |
37,0 |
43,0 |
43,0 |
t'opt |
0,14 |
0,10 |
0,19 |
0,16 |
0,16 |
a1opt |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
с1u |
516,2 |
456,0 |
469,6 |
455,9 |
424,1 |
с1a |
132,8 |
156,9 |
85,8 |
122,0 |
185,5 |
w1u |
163,9 |
167,1 |
125,0 |
111,3 |
79,5 |
β1 |
39 |
43 |
34 |
48 |
67 |
w1 |
211,0 |
229,3 |
151,6 |
165,1 |
201,8 |
Продолжение таблицы 3.3
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.