Разработка проекта производства работ на возведение конструкций фундаментов промышленного каркаса здания в летний период, страница 2

·  Подача бетонной смеси кранами;

·  Подача бетонной смеси  бетононасосами.

3.1.  Подача бетонной смеси кранами

Для подачи бетонной смеси по схеме «кран-бадья» применяем самоходные стреловые краны.

Бадью для укладки выбирают по приложению 8.

Технические характеристики поворотных бадей для подачи бетонной смеси при номинальной вместимости 2,0 м³:

·  Размеры отверстия для выгрузки - 800х600 мм;

·  Тип затвора – челюстной;

·  Масса – 900 кг;

·  Габариты:

o  Длина – 3160 мм;

o  Ширина – 1232 мм;

o  Высота – 1040 мм;

·  Цена маш.-ч

o  Всего – 0,09;

o  В том числе зарплата – 0,01 р.

Схема для расчета параметров крана

На этой схеме:

h_оп = 3,6 м – высота опалубки;

h_з = 1 м – величина безопасного зазора;

h_б = 3,16 м – высота (длина) бункера;

h_с = 0,806 м – высота строповки;

h_пп = 2 м – высота полиспасты

H_к – высота подъема крюка;

h_ш = 1,8 м – высота шарнира;

l_стр – вылет стрелы – горизонтальная проекция стрелы крана в момент укладки бетона.

L_с – длина стрелы.

Для выбора марки и типа крана необходимо рассчитать грузоподъемность G, т, высоту подъема крюка Hк, м, вылет стрелы lстр, м, длину стрелы Lс, м.

G=m_бет+m_б+m_стр  , где
    m_стр = 50 кг – масса строп;
   ;
    .

H_к=h_оп+h_з+h_б+h_стр.

Выбор стропа:

1)  G^тр =m_бет+m_бадьи=32,8+0,9=33,7т (G^тр>=[G^тр]);

2)  l^тр_ветви=(2*0,806²)^1/2=1,14м (l^тр>=[l^тр]);)

Вылет стрелы определяем, предварительно установив стоянки крана при бетонировании. С одной стоянки будем бетонировать два фундамента.

l_стр =(A²+B²)^1/2-c

A-минимально возможный вылет стрелы:

A=R_xr+1+a+b,  где

a-выступающая часть схватки, a=0,6м;

b-расстояние от оси и до грани нижней ступени  фундамента, b=1,2м;

R_xr примем равным 3,8м;

A=3,8+1+0,6+1,2=6,6м.

B-расстояние  между осями, В=6м.

.

A=l_стр+с =7,5+1,4=8,9.

L_с=((H_к + h_пп - h_ш)² +l_стр²)^1/2

.

По длине стрелы подбираем кран – КС-45717 стрела 15м, грузоподъемностью 22т.

Пневномоколесный кран КС-45717.

G^ф=5,98, H_к^ф=13,8,  что удовлетворяет условиям: 1)G^ф>G^тр; 2)H_к^ф>H_к^тр

3.2.  Подача бетонной смеси бетононасосами

Подача бетонной смеси с помощью автобетононасосов может производиться во все виды конструкций с интенсивностью бетонирования не менее 6 м3/ч. Используя автобетононасос можно доставлять бетонную смесь на расстояние до 400 м по горизонтали и до 80 м по вертикали.

Длина трубопроводов для подачи бетона, количество колен в системе бетоновода в целях сокращения сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными.

Автобетононасосы оборудованы распределительной стрелой-манипулятором с гидравлическим приводом, который позволяет подавать бетонную смесь на заданное расстояние и высоту.

Особое внимание следует обратить на состав бетонной смеси: смесь должна быть подвижной, водоцементное отношение 0.5-0.65, осадка конуса не менее 4 см, содержание песка 30-35%, могут применяться поверхностно активные добавки.

Выбираем автобетононасос СБ-126А

Характеристики:

·  Производительность от 5 до 65 м³/ч;

·  Вылет распределительной стрелы – 18 м;

·  Высота подачи распределительной стрелой – 21 м;

·  Угол поворота стрелы 360 град;

·  Возможная дальность транспортирования смеси 350 м;

·  Подвижность бетонной смеси (ОК) – 4-14 см;

·  Высота загрузки – 1400 мм;

·  Приемный бункер – 0.7 м³;

·  Габариты: длина – 10000 мм.

Так как фактический вылет распределительной стрелы равен 16.97, т.е. меньше, чем у СБ-126А, равного 18 м, то с одной стоянки можно бетонировать 10 фундаментов.

 

Подача бетонной смеси бетононасосами, М 1:100.

VII.     Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ

Для выбора рационального варианта бетонирования предусмотрена технология укладки бетона по двум вариантам:

      1 вариант – укладка бетона с использованием крана и бадьи;

      2 вариант – укладка бетона с использованием автобетононасоса.

Расчет2 ( прием бетонной смеси из автобетоносмесителя):

 В бункер автобетононасоса:

Норма времени на прием 100м³ бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер   автобетононасоса, маш.-час:

где t – время приема 4м³ бетонной смеси,ч;

t₁ – время на разгрузку, ч.

 ч.,

где  – вместимость приемного бункера автобетононасоса СБ-126А;

 - объем перевозимой смеси автобетоносмесителем СБ-92-1А;

0,133ч. – время на разгрузку 4м3 бетонной смеси;

 ч,

где 0,165ч. – время на укладку 1м³  бетонной смеси;

 =14,075 маш.-час.

   В бадью:

– норма времени на прием 100м³ бетонной смеси из автобетоносмесителя в бадью, маш.-час;

   где  0,133ч. – время на разгрузку 4м3 бетонной смеси;

   4м³ -  объем перевозимой смеси автобетоносмесителем СБ-92-1А.

Расчет1 (подача бетонной смеси автобетононасосом):

Эксплутационная производительность автобетоносмесителя:

 м³/см,

где Пт-техническая производительность автобетононасоса;

    к1-коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, к1=0,4;

    к2-коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, к2=0,65;

Норма времени на 100 м³ бетонной смеси:

чел.-час;

Затраты труда, машинного времени и заработной платы при бетонировании конструкций оформляем в Таблицу №4 (Приложение).

Обоснование и выбор окончательного варианта производства работ по бетонированию фундаментов выполняем по следующим показателям:

- механоемкости;

- трудоемкости выполнения работ;

- продолжительности выполнения работ;

- себестоимости бетонирования.

Механоемкость работ (N) в машино-часах определяется как сумма затраты труда машинистов.

Трудоемкость бетонирования определяется в человеко-часах как сумма затраты  труда и на рабочих, и на машинистов.

Продолжительность работ (Т_см) рассчитана по количеству машино-часов работы бетоноукладочных машин на объекте, определенному через их производительность:

Т_см=V_бет/(П_бет*t_см)   ,

где V_бет- Объём укладываемого бетона, м³

       t_см- продолжительность смены, 8 ч.

       П_бет-производительность звена на укладке бетонной смеси, П_бет=1*k*n/H_вр, где k=1, n-количество работников, Н_вр- норма времени, чел-ч

Т_см(1)= 655,556 /(2/0,26*8)= 10,653.

Т_см(2)= 655,556 /(2/0,33*8)= 13,521.

Себестоимость бетонных работ для каждого варианта определяется по формуле:

С=ПЗ+НР  , руб.,

где  ПЗ = ∑( З_р+ С_мч* N_мч*И₂),

З_р- зарплата рабочих (по калькуляции);

С_мч- стоимость машино-часа, С_мч^крана=133,37 р, С_мч^{автобет.}=231,29 р, С_мч^бадья= 2р;

N_мч-количество часов работы механизма (по калькуляции- затраты труда машиниста);

И₂=3,3.

       НР =1,06 (З_р+ З_м),

З_м- зарплата машиниста (по калькуляции);

ПЗ(1) = 19322,9 +(133,37+2)*95,06*3,3 = 61788,2;

НР(1) = 1,06*(19322,9+7934,3) =28892,6;

С(1) = 61788,2 +28892,6 =90680,8.

ПЗ(2) = 18376,7 +231,29*38,68*3,3 =47899,5;

НР(2) =1,06*(18376,7 +3228,4) =22901,4;

С(2) =47899,5 +22901,4=70800,9.

Рассчитанные показатели заносим в таблицу по ТЭП сравниваемых вариантов.

Таблица№5 (Приложение).

Из таблицы видно, что наиболее оптимальным вариантом производства работ является вариант - подача бетонной смеси автобетононасосом, имеющий низкую себестоимость работ.

Для транспортирования арматурных изделий и элементов опалубки используется автотранспорт общего назначения. Арматурные изделия – сетки и каркасы доставляются с завода-изготовителя в виде пакетов до 1-2 тонн, опалубка доставляется на стройплощадку в виде пакетов щитов и крепежных элементов комплектами на конструкцию, разгрузка выполняется с помощью кранов, раскладываются комплектами на конструкцию у мест установки или укрупнительной сборки.