Строительство и архитектура \ Проектирование ТЭС

Расчет тепловой схемы энергоблока с турбиной Т-120/140-12,8, страница 3

Таблица 3. Коэффициенты недовыработки

	ПВД7	ПВД6	ПВД5	ДА	ПНД4	ПНД3	ПНД2	ПНД1	ПСГ1	ПСГ2
α_i	0,0507	0,0466	0,045	0,0247	0,0426	0,0396	0,0211	0,004	0,324	0,317
y_i	0,736	0,673	0,565	0,565	0,449	0,396	0,26	0,172	0,172	0,26
α_i ∙ y_i	0,0373	0,032	0,0254	0,014	0,019	0,0157	0,0055	0,0007	0,056	0,082

Рассчитаем расход пара на турбину:

Расход пара на турбину указанный заводом изготовителем:

Расхождение составляет:

% будем считать что для учебного проектирования такая погрешность допустима.

Выбор котлоагрегата.

Расход пара на турбогенератор:

кг/с.

Расход тепла турбогенераторной установки:

Расход острого пара:

кг/с.

Количество отпускаемой теплоты (тепловую нагрузку котлоагрегата):

МВт.

Выбираем котёл Типа Еп-500-140ГМ, который предназначен для работы на каменном угле. КПД котла 91%

Расчёт оборудования.

Часовой расход топлива:

где - низшая теплота сгорания условного топлива,

= 23,86 МДж/кг.

кг/с.

Расход электроэнергии на тягодутевые установки, кВт:

где β_тд – коэффициент запаса, β_тд =1,3; ψ_тд – удельный расход электроэнергии, кВтч/т пара, ψ_тд =6 при работе на угле; D – паропроизводительность парогенератора, т/ч.

кВт

Расход воздуха на парогенератор (производительность вентилятора), м³/с:

Расход газов на выходе из парогенератора (на входе в дымосос), м³/с:

где B – расчетный расход топлива, кг/с; V⁰ – теоретическое количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг топлива; V⁰_г – теоретический объем продуктов сгорания при избытке воздуха α=1; t_хв, t_ух – соответственно температура холодного воздуха и газов у дымососа, t_хв=30°C, t_ух=145°C; α_т – избыток воздуха в топке (α_т =1,2…1,25); Δα_т, Δα_пп_у– присосы воздуха в топке (Δα_т =0,05…0,1) и системе пылеприготовления (для пылесистемы с ММ Δα_пп_у =0,04); Δα_вп – пертечки воздуха в воздухоподогревателе (для регенеративных подогревателей – 0,2, а для трубчатых – 0,3 на каждую ступень); α_д – коэффициент избытка воздуха перед дымососом, ориентировочно может быть принят равным α_т+(0,45…0,55).

м³/с;

м³/с.

Перепад полных давлений ΔP по газовому и воздушному тракту можно ориентировочно принять ΔP=3000…4500 Па для газового тракта и ΔP=2500…5000 Па для воздушного тракта.

Расчетная производительность и расчетное давление тягодутевой машины:

, м³/с;

, Па;

где V – объем газов или воздуха, м³/с, ΔP – перепад полных давлений, Па; z – число тягодутевых машин на парогенератор; β1 и β2 – коэффициенты запаса по производительности и давлению, принимаются равными 1,1 и 1,2 соответственно.

, м³/с

Па

Мощность электродвигателей тягодутевых машин, кВт:

где β₃ – коэффициент запаса мощности электродвигателя, β₃=1,1; η_тд – КПД тягодутевой машины на расчетном режиме, принимаем η_тд = 0,7.

кВт

кВт.

Расход электроэнергии на пылеприготовительное оборудование.

где - при сжигании каменных углей.

Производительность мельниц (т/ч) определяется по формуле:

где - коэффициент запаса для установок с ММ при двух мельницах,

- число установленных котлов, - число мельниц.

Расход электроэнергии на сетевые установки.

Расход электроэнергии на циркуляционные, конденсатные и дренажные насосы

Расход электроэнергии на циркуляционные насосы, кВт.

где D_к– пропуск пара в конденсатор, кг/с,

1,7–коэффициент, учитывающий регенерацию;

N_к – конденсационная мощность, МВт;

, МВт,

где N_вн – внутренняя мощность, МВт;

где N_Г – мощность генератора, МВт.

Расход пара на сетевые подогреватели кг/с:

кг/с

кг/с.

N_Т1 – электрическая мощность, вырабатываемая паром, отбираемым на 1-ом теплофикационном отборе, МВт;

N_Т2 – электрическая мощность, вырабатываемая паром, отбираемым на 2-ом теплофикационном отборе, МВт.

Внутренняя мощность, МВт:

h_эл.м – электромеханический КПД турбоагрегата. Из паспорта турбины

h_эл.м= 0,98.

кВт

МВт

кг/с

g_цн = 0,14 кВт×ч на тонну воды; g_кд = 0,4 кВт×ч на тонну конденсата; m_охл – кратность охлаждения, равная отношению расхода охлаждающей конденсатор воды к пропуску пара в конденсатор, m_охл = 35 для испарительной градирни;

кВт.

В качестве питательных насосов применяются насосы многоступенчатые центробежного типа. Мощность, потребляемая электродвигателем питательного насоса (кВт) при наличии гидромуфты и редуктора, рассчитывается по формуле: