Организация ремонта машинотракторного парка ООО «Макарье», страница 3

Данные по распределению трудоемкости ремонта и технического обслуживания по технологическим видам работ [2] и расчетное   количество рабочих по этим видам работ представляем в форме таблицы 3.

График загрузки мастерской дает возможность, установить в какой последовательности и в какие сроки рациональнее ремонтировать машины с точки зрения равномерности загрузки мастерской и своевременной подготовке к полевым работам.

Он так же позволяет оценить загрузку рабочих различных специальностей и предвидеть необходимость  перевода рабочих с одного вида работ на другой.

Анализируя полученные графики можно увидеть, что по периодам года мастерская загружена равномерно.

9

        3  Организация технологического процесса ремонта машин в мастерской

          Для мастерских сельскохозяйственных предприятий рекомендуется применять индивидуальный или узловой методы ремонта. Правильная организация ремонта в мастерских обеспечивает быстрое производство работ, создает условия для повышенной производительности  труда рабочих и высококачественного ремонта машин. Организация ремонта охватывает многие стороны деятельности мастерской: структура управления, формы организации работ, охрану труда и т. д. Применение узлового метода ремонта заключается в том, что разборочно-сборочные операции выполняет механик на одном рабочем месте. Ремонт отдельных агрегатов производится  по отдельным рабочим постам. Преимущество этого метода перед индивидуальным методом в том, что повышается качество   работы, снижается расход запасных частей, времени, рациональнее используется аппаратура и инструменты. Так же применяется агрегатный метод ремонта, благодаря чему сохраняется сроки ремонта техники, повышается производительность  труда и снижается  количество используемых производственных площадей.

          Применяем агрегатно-узловой метод.

          При ремонте сложных агрегатов при соблюдении технологического процесса и правильности.

Организация  труда остается на высоком уровне и качество ремонта.

Организация технологического процесса текущего ремонта тракторов в ремонтной мастерской заключается в следующих операциях.

1.  Очистка от грязи и пыли и частичная наружная мойка трактора;

2.  Установка трактора на пункт технической диагностики;

3.  Замер состояния параметров составных частей и сборочных единиц с занесением результатов в контрольно-диагностическую карту;

4.  Прогнозирование остаточного ресурса составных частей и сборочных единиц, определение характера и объема работ по поддержанию машин в работоспособном состоянии;

5.  Приемка машины в ремонт;

6.  Наружная очистка трактора;

7.  Снятие неисправных агрегатов, сборочных единиц и деталей, их очистка;

8.  Дефектовка и комплектование деталей;

9.  Восстановление изношенных деталей;

10. Замена вышедших из строя сложных агрегатов новыми или отремонтированными в РТП из обменного фонда;

11. Сборка агрегатов и машин;

12.  Обкатка и испытание;

13. Покраска;

14. Сдача отремонтированного трактора.

                                                                       10

4  Технологический расчет мастерской

        4.1 Определение количества рабочих по отдельным видам работ определяем по формуле [2]:

         где    - годовая трудоемкость по отдельным видам работ, чел час.

                   - действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Действительный годовой фонд времени рабочего определится

  где      - число отпускных дней в году;

               - коэффициент, учитывающий не выход на работу по уважительным               

                   причинам (болезнь и т.д.)

При расчетах принимаем  = 0,96  [5] и =24 дня.

Тогда действительный годовой фонд времени рабочего составит:

Тогда расчетное число рабочих на разборочно-сборочном участке определится:

Принимаем количество рабочих равное 4 человекам.

          Результаты расчетов количества рабочих по основным видам работ представлены в таблице 4.

      Таблица 4   Количество  производственных рабочих в мастерской.

Вид работ	Годовая трудоемкость работ, чел. Час	Действительный-  годовой фонд Фд.р., час.	Количество рабочих, чел.		Разряд рабочих.
			расчетное	принятое
Разборочно-сборочные	6855,65	1766,4	3,88	4	3;4
Кузнечные	865,84	1766,4	0,49	1	5
Сварочные	618,22	1766,4	0,35
Станочные	3928,64	1766,4	2,22	2	4
Столярно - малярные	535,6	1766,4	0,30	1
Жестян- щика	395,05	1766,4	0,22
Итого:	13198,6	1766,4	7,46	8

               Общая численность штата мастерской:

          

11

            где       - количество производственных рабочих, чел;

                         - количество вспомогательных рабочих, чел;

                       - количество инженерно – технических работников и служащих,

                                чел.;

                        - количество рабочих младшего обслуживающего персонала, чел.

Принимаем для мастерской одного заведующего мастерской, одного контрольного мастера, одного техника по труду и кладовщика.