Здание литейного двора выполнено в виде металлического несущего каркаса, который опирается на фундамент, и обшивки металлических щитов. Площадка двора, выполненная из железобетонных плит, опирается через балки на колонны; в крыше здания предусмотрен аэроционный фонарь.
Данный литейный двор имеет круглую форму, с тремя чугунными летками и двумя шлаковыми. К летки для выпуска чугуна примыкает главный желоб, в котором происходит отделение шлака, выходящего из летки вместе с чугуном. Желоба оборудованы отсечными устройствами (подъемно-опускными лопатами), с помощью которых потоки чугуна и шлака направляются в среднюю углубленную часть качающегося желоба, а затем в зависимости от направления наклона желоба сливается в ковш, стоящий на первом или втором путях.
Метод одноносковой разливки чугуна подвижными желобами по сравнению со стационарными имеет следующие преимущества:
уменьшается протяженность стационарных желобов, уложенных на литейном дворе;
представляется возможность применения ковшей различных габаритов;
сокращается объем трудоемких работ по ремонту желобов и их обслуживанию на 50-60%;
уменьшается расход материалов на ремонт желобов;
увеличивается выпуск чугуна благодаря снижению его потерь в виде скрапа;
улучшаются условия труда;
сокращаются размеры литейного двора.
13.1 Летки для выпуска чугуна и шлака
В стенке горна – нижней части доменной печи – имеются отверстия – летки для периодической выдачи жидкого чугуна и шлака из печи.
Чугунная летка представляет собой прямоугольный канал в нижней части кладки горна, заполняемый леточной массой. Отверстие в кожухе горна укреплено рамой, охлаждаемой холодильниками. Внутренняя поверхность рамы защищена футляром (набивкой из более плотной огнеупорной массы). В футляре выполнено углубление, в которое устанавливается носок машины для забивки летки, называемой пушкой.
Для выпуска чугуна в летке печи делают круглое отверстие диаметром 50-65 мм и длиной 1500-2500 мм. Для этой цели применяют машины для вскрытия чугунной летки различного типа.
После выпуска чугуна осуществляют забивку летки с помощью пушки; при этом вдавливаемая в отверстие леточная масса не только полностью закрывает канал. Но и восстанавливает часть внутренней футеровки печи, разрушенную во время выпуска чугуна. Приготовленные массы для забивки летки, набивки футляра и ремонта желобов литейного двора собирают в контейнеры, в железнодорожных вагонах подают к доменной печи и краном разгружают на литейном дворе.
Шлаковая летка оснащается водоохлаждаемой арматурой, называемой шлаковым прибором. Он закреплен в кожухе горна печи и состоит из соединенных между собой водоохлаждаемых деталей. Чугунную амбразуру с залитыми для охлаждения трубками при помощи болтов через асбестовые прокладки крепят к стальному фланцу, приваренному к кожуху печи. В амбразуру устанавливают на конической заточке основной чугунный холодильник, в котором располагают медный или стальной полый промежуточный холодильник и медную фурму с внутренним диаметром около 60 мм для выпуска шлака из печи.
Для закрытия шлаковых леток применяют шлаковые стопоры.
Летки в плане смещены на угол 70-100 град с учетом размещения железнодорожных путей для уборки чугуна и шлака, фурменных приборов и пр.
13.2 Машины для вскрытия чугунной летки
К машинам для вскрытия чугунной летки предъявляют следующие требования:
1. Прямолинейность движения сверла в летке.
2. Возможность регулирования угла наклона сверла к горизонту в пределах 8-18 град.
3. Быстрый вывод сверла из летки после вскрытия.
4. Возможность отвода сверлильной машины в сторону от главного желоба.
5. огнеупорная масса, покрывающая внутреннюю стенку горна летки, не должна разрушаться при вскрытии летки.
6. Дистанционность управления и безопасность работы обслуживающего персонала.
Наиболее полно отвечает предъявляемым требованиям подвесная сверлильная машина. Три механизма обеспечивают вращение и подачу сверла, а также подвод к летке машины и отвод от нее.
Тележка машины установлена на балке, которая шарнирно закреплена на кронштейне кожуха печи и опирается через обойму с роликами на кронштейны, закрепленные на кольцевом воздухопроводе горячего дутья. Ролики обоймы могут передвигаться по полкам двух горизонтальных двутавровых балок: верхней, закрепленной на кронштейне воздухопровода, и нижней, расположенной на балке.
Такое устройство позволяет отводить балку с тележкой в сторону при выпуске чугуна и сушке летки на угол a = 45 град от оси летки. Для поворота балки предусмотрен привод с барабаном, канат которого проходит через направляющие блоки и обоими концами закреплен на ее металлоконструкции.
Привод механизма перемещения тележки связан с ней посредством канатов, которые охватывают барабаны и огибают блоки. Концы канатов крепятся к пружинному натяжному устройству. Привод обеспечивает подачу тележки на роликах по балке к летке во время ее разделки и затем отвод от нее. В нижней части шахты тележки установлен механизм вращения сверла, состоящий из двигателя, двух одноступенчатых редукторов, связанных валом, и патрона для закрепления сверла. Для регулирования угла наклона сверла, механизм вращения которого шарнирно прикреплен к шахте тележки, предусмотрено винтовое устройство.
Сверление летки осуществляется следующим образом. Приводом поворота балки устанавливают машину по оси летки, после чего включают электродвигатель механизма подачи тележки для ее перемещения по направляющим балки к летке. При сверлении оператор периодически извлекает сверло из летки и снова подает его, что способствует лучшему внедрению сверла в леточную массу. При появлении чугуна сверло отводят и машину устанавливают в исходное положение.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.