Испытания центробежного насоса, страница 2

Рис.2. Схема мотор-весов

Принципиальная схема устройства центробежного насоса показана на рис.3

Рис. 3. Схема одноступенчатого  центробежного насоса: 1–  приёмный патрубок; 2– рабочая лопатка; 3 – задний диск; 4 –улитка; 5 – передний диск; 6 – ступица колеса; 7 –  нагнетательный патрубок

Целью испытаний центробежного насоса является получение фрагментов его характеристики в виде зависимостей L = f(Q) и η = f(Q) (рис.4) для различных частот вращения шестерен. Кроме этих зависимостей практический интерес могут представлять зависимости  вида N = f(Q) при разных частотах вращения (рис.5), которые также должны быть получены студентами при выполнении данной работы.

Для равномерного распределения экспериментальных точек по кривым L = f(Q) и η = f(Q) при n = сonst (рис.4,5) можно использовать то обстоятельство, что L пропорциональна p_н. В этом случае для обеспечения нужной равномерности каждый последующий режим замеров должен отличаться от предыдущего примерно на равную величину изменения давления нагнетания, которое следует заранее выбрать и затем устанавливать по манометру с помощью дроссельного клапана на нагнетании при работе насоса. Испытания должны проводиться каждой бригадой при одной-двух частотах вращения в описанной ниже последовательности.

Рис. 4. Фрагменты характеристики центробежного насоса:

(а – расходно-напорная составляющая; ( б – энергетическая составляющая

Рис.5. Зависимость мощности от удельной работы

         Запуск и обслуживание центробежного насоса.

         Центробежный насос должен начинать работу при полностью залитых водой межлопастных каналах колеса и всасывающем трубопроводе. При этом насос может располагаться как под уровнем воды в приёмном баке, так и выше этого уровня. На установке насос стоит над уровнем воды в расходном баке. В этом случае перед его запуском необходимо закрыть клапан 3, открыть клапан спуска воздуха 9 и залить воду через клапан 8 до выхода её чрез клапан 9, после чего закрыть клапана 9 и 8. Дроссель 7 перед пуском насоса может быть закрыт, это уменьшает пусковые нагрузки на двигателе. Одновременно закрытие дроссель ведёт к предельному росту давления нагнетания при данной частоте вращения. Если рост давления не имеет значения, как например, для данной установки,  дроссель лучше закрыть. В иных случаях он может быть открыт полностью или частично. После указанных действий  запустить двигатель насоса и вывести его на заданные обороты. Затем открыть клапан 3 на всасывании. При нормальной работе насоса после этого через несколько секунд должны установиться постоянные значения давления нагнетания и разрежения на всасывании. Если  этого не происходит, двигатель остановить и запуск повторить.