12)Находят коэффициент нагрузки
к = ,
где - динамический коэффициент, зависящий от степени точности передачи и скорости скольжения, =1.2; [4., т. 9]
-коэффициент концентрации нагрузки;
, где Q - коэффициент деформации червяка, зависящий от значений и q: Q=7; [4., т. 10]
13) Проверочный расчет на контактную прочность:
;
где Т2= 635000 , Н-мм;
а = 200, мм.
14) Эквивалентное число зубьев колеса:
15) Коэффициент формы зуба: YF =3.7, при , [4., т. 12]
16) Проверочный расчет зубьев червячного колеса на изгиб:
где
;
17) Конструктивные размеры червячного колеса.
Диаметр вала под червячным колесом
где
[] = 25МПа - допускаемое напряжение при кручении;
принимают = 51мм;
Длина ступицы колеса:
мм;
Диаметр ступицы колеса:
мм;
Принимают мм;
Толщина венца:
мм;
Толщина диска:
с = =27 мм ;
Диаметр расположения облегчающих отверстий:
D0 = мм;
Диаметр облегчающих отверстий:
d0 = мм;
Количество облегчающих отверстий принимают конструктивно i=4;
Радиус закругления зубьев колеса:
R = мм;
Размеры фасок принимают в зависимости от диаметра вала: dB = 51 мм;
n =3 мм; [4., т. 11]
18) По конструктивным размерам начертить червячное колесо в двух проекциях на формате A1 в соответствии с ГОСТом.
Расчет призматической шпонки со скругленными торцами.
Шпонку выбирают по диметру вала: = 51мм. [1,т.4.1]
Параметры шпонки:
b=16;
h=10;
Шпонку рассчитывают на смятие:
где - допускаемое напряжение среза для штифта, - сила смятия, - площадь смятия:
где
где,
[1,т.4.1]
4. РАСЧЕТ ЦИЛИНЛРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ
кВт кВт
1/с 1/с
об/мин об/мин
Нм Нм
1) Для шестерни – сталь 40X, улучшение (тв. 270 НВ, =555 МПа, =235 МПа).
Для колеса – сталь 40X, нормализация (тв. 235 НВ, =540 МПа, =225 МПа) [4, т. 1]
Общее допускаемое контактное напряжение для зубчатых колёс в косозубой передаче: =0.5(+)=(555+540)/2=1095/2=547.5 МПа
2) Межосевое расстояние
мм
Где Т2, Нмм; МПа;
ка – числовой коэффициент: для косозубой передачи
- коэффициент ширины венца зубчатого колеса, принимаем [6., т. 2]
- коэффициент распределения нагрузки по длине зуба, принимаем в зависимости от коэффициента:
[4., т. 3]
мм
Полученное значение округлим по ГОСТу: мм
3) Модуль зацепления передачи
мм
мм
Принимают модуль зацепления по ГОСТу: m=4.0 мм [6., т. 5]
4) Число зубьев шестерни (рекомендуемые значения z1=17¸35),
округлим до целого значения:
Число зубьев колеса округлим до целого значения:
5) Назначают угол наклона зуба:
Для косозубой передачи
принимают
6) Основные размеры шестерни и колеса.
Диаметры делительной окружности
- для шестерни мм мм
- для колеса мм мм
Диаметр выступов зубьев
- для шестерни мм мм
- для колеса мм мм
Диаметры впадин зубьев
- для шестерни мм мм
- для колеса мм мм
Ширина венца зубчатого колеса
- для колеса мм
- для шестерни мм
7) Окружная скорость передачи
м/с м/с
8) Степень точности передачи в зависимости от окружной скорости и вида передачи
S=9 [6, т. 6]
9) Проверочный расчёт передачи на контактную прочность
МПа
где (Нмм); (мм);
коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями: для косозубой передачи выбирается в зависимости от степени точности S и окружной скорости V.
[6., т. 7]
коэффициент учитывающий механические свойства зубчатого колеса: для косозубой передачи
МПа
МПа
10) Эквивалентное число
- для шестерни
- для колеса
11) Коэффициент формы зубы
- для шестерни
- для колеса [6, т. 9]
12) Находят отношения
- для шестерни
- для колеса
Расчёт на изгиб проводят для того колеса, у которого это отношение меньше.
13) Проверочный расчёт на изгиб:
где коэффициент наклона зуба для косозубой передачи,
Т2 (Нмм); b1 (мм); m (мм)
МПа;
14) Конструктивные размеры ведомого зубчатого колеса:
Толщина зубчатого венца:
¸4) m = 10 ¸ 16 мм мм;
Толщина диска:
¸0.3) b3 = 25 ¸ 37.5 мм мм;
Диаметр вала под зубчатым колесом:
;
где МПа – допустимое напряжение при кручении;
мм;
Диаметр вала принимают - мм,
Диаметр ступицы колеса:
мм;
Длина ступицы колеса:
мм;
принимаем - мм;
Размер фаски под вал:
n=3 мм;
Размер фаски колеса:
мм;
Диаметр расположения облегчающих отверстий:
мм;
Диаметр облегчающих отверстий:
мм;
мм;
Количество облегчающих отверстий i = 4;
Расчёт шпонки для зубчатой передачи:
- ширина шпонки;
- высота шпонки;
- глубина пазы вала;
- глубина пазы колеса;
мм – длина шпонки;
Шпонки рассчитывают на смятие:
, Hмм
H;
; мм;
мм;
мм;
мм2
,МПа
Что допустимо, так как отклонение:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Чернавский С. А., Боков К. Н., Чернин И. М. Курсовое проектирование деталей машин: - М.: Машиностроение., 1980 – 238с; ил
2. А.В. Кузьмин, И.М. Чернин, Б.С. Козницев – Расчеты деталей машин: Справ. пособие – 3-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. шк., 1986. – 400 с.: ил.
3. Чернилевский Д.В. Курсовое проектирование машин и механизмов. – М.: Высш. школа, 1980. – 238 с.
4. Козлова С.Н. Детали машин/методические указания к курсовому проектированию. /Саратов: Готапринт. СГТУ,1997.
5. Мовнин М.С. и др. Основы Технической механики. М.: Судостроение, 1969.
6. Козлова С.Н. Расчеты цилиндрической зубчатой передачи/ методические указания к курсовому проектированию. Балаково: Копипринтер БИТТиУ, 2007
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.