Маршрутна технологія обробки деталі «Рубашка штока». Обґрунтування типу виробництва і методу організації виробничого процесу, страница 2

Тип виробництва визначає метод його організації. Є такі методи організації виробництва:

1.  Поточний

2.  Попартійний

3.  Одиничний

На вибір методу організації виробництва впливають такі фактори:

·  Номенклатура продукції;

·  Обсяг випуску продукції;

·  Періодичність випуску продукції;

·  Трудомісткість продукції;

·  Характер технології виробництва.

Поточний метод організації виробництва базується на ритмічній повторюваності погоджених у часі і просторі основних, допоміжних і обслуговуючих операцій, що використовуються на спеціалізованих робочих місцях, розміщених по ходу технологічного процесу. Цей метод є характерним для масового та крупносерійного типу виробництва.

Попартійний метод організації виробництва – це такий метод, при якому періодично виготовляються відносно обмежена номенклатура продукції в кількостях визначених в партіях їх випуску. Такий метод характерний для серійного типу виробництва.

Одиничний метод організації виробництва – це метод, при якому виготовляється широка номенклатура виробів.

2.  Розрахунок фондів часу роботи обладнання і робітників.

Всі розрахунки виконуються при 2-х – змінному робочому дні.

За трудовим законодавством України тривалість робочого тижня становить 40 годин, а тривалість робочої зміни 8 годин. Для розрахунку номінального та ефективного фонду обладнання та робітників, визначаємо кількість вихідних та святкових днів на поточний рік.

Визначаємо номінальний фонд часу обладнання за формулою:

                                                                      (1)

де Д_р – кількість робочих днів на рік;

F_зм – тривалість робочої зміни;

n_зм – кількість змін.

Визначаємо ефективний фонд часу обладнання за формулою:

                                                                     (2)

де a_рем – відсоток планових втрат часу на ремонт обладнання (3-5%).

Визначаємо номінальний фонд часу робітника за формулою:

                                        ,                                          (3)

Визначаємо ефективний фонд часу робітників за формулою:

                                                                        (4)

де b – відсоток часу невиходів на роботу з поважних причин (10%).

3.  Розрахунок партії деталей.

1.  Використовуємо такий методом розрахунку партії деталей:

а) визначаємо по операціях максимальне співвідношення ,              (5)

б) користуючись цим співвідношенням, визначаємо розмір партії деталей за формулою:

                                                                                     (6)

де К₁ – коефіцієнт виконання норм (1,1)

К₂ – коефіцієнт допустимих утрат часу на підготовчо-заключні роботи                  (0,05)

Таблиця 1. Розрахунок штучно-калькуляційного часу на деталь «Рубашка штока»

№ операції	Найменування операції	Тшт хв.	Тпз хв.		n, шт	Штучно-кальк. час, Тшт-к, хв.
005	Токарно-гвинторізна	3.01	20	6.64	120.8	3.16  хв
010	Токарна з ЧПУ	7.56	26	3.43	62.53	7.97  хв
015	Вертикально-свердлильна	1.13	17	15.04	273.53	1.19  хв
020	Вертикально-свердлильна	1.7	16	9.41	171	1.79  хв
025	Внутрішньо-шліфувальна	1.93	20	21.5	391	0.98  хв
030	Внутрішньо-шліфувальна	1.44	25	17.36	315.65	0.87  хв
Всього:	-			-

Визначаємо штучно-калькуляційний час по формулі:

                                                                                 (7)