Конструктивно-технологічний аналіз колони. Вибір способу зварювання. Вибір зварювальних матеріалів. Вибір захисного газу, страница 3

1 – електрод; 2 – захисний газ; 3 і 4 – зовнішні і внутрішні потоки захисних газів; 5 – насадка; 6 – розподільна сітка;

В порівнянні з другими способами зварювання в захисних газах володіє рядом переваг: висока якість зварних з'єднань на різнорідних металах і сплавах різної товщини; можливість зварювання в різних просторових положеннях; можливість візуального нагляду за утворенням шва, що особливо важливо при механізованому зварюванні; відсутність операцій по засипанню і прибиранню флюсу і видалення шлаку; висока продуктивність і легкість механізації і автоматизації; низька вартість при використанні активних захисних газів.

3. Вибір зварювальних матеріалів.

При виборі зварювальних матеріалів необхідно враховувати: спосіб зварювання плавленням, систему легування (для попередження утворення тріщин) відповідальність конструкції і т.д.

3.1.Вибір захисного газу

Основний метал належить до групи з низькою хімічною активністю. Тому допускається вибір захисного газу СО₂.

Вуглекислий газ поставляється по ГОСТ 8050-76. Для зварювання використовують зварювальну вуглекислоту сортів I і II, які відрізняються лише утриманням парів води (відповідно 0,178 і 0,515 H₂O в 1 м³ CO₂).

Враховуючи, що конструкція є відповідальною, то необхідно обрати газ з вмістом вологи 0,515 H₂O в 1 м³ CO₂ (за ГОСТ 8050-76), а саме вуглекислий газ ІІ сорту. Всі шви короткі, тому не обов’язково використовувати газ балонний, можливе застосування газової магістралі, що є на підприємстві.

Балон пофарбований в чорний колір, надписи жовтого кольору.

При використанні вуглекислого газу внаслідок великої кількості вільного кисню в газовій фазі зварювальний дріт повинен утримувати додаткову кількість легуючих елементів з великою спорідненістю до кисню, частіше за все Si і Mn (поверх тої кількості, яка потрібна для легування металу шва). Найбільш широко використовується дріт Св-08Г2С

При використанні захисних газів потрібно враховувати технологічні властивості газів, вплив на форму проплавлення і форму шва і вартість газів.

3.2.Вибір зварювального дроту

Оскільки основний метал належить до групи низьковуглецевих, низьколегованих, то дріт необхідно обирати в аналогічній групі. Обираємо дріт СВ-08Г2С (ГОСТ 2246-70).

Хімічний склад цього дроту:

Марка дроту	С, не більше	Mn	Si, не більше	Cr, не більше	Ni, не більше	Mo	Ti, V	S	P
								не більше
Св-08Г2С	0,05-0,11	1,80-2,10	0,70-0,95	0,20	0,25	-	-	0,025	0,030

4.Вибір швів та підготовка кромок.

В [3] для товщини металу 7 мм знаходимо типи таврових з’єднань що підходять: Т1, Т3. Так як Т3 виконується з двох сторін, то обираємо Т1.

Підготовка кромок зварюваних деталей:                    Шов зварного з’єднання:

5.Розрахунок режимів зварювання.

Расчет режима дуговой сварки в СО₂ ведемо за площею наплавленого металу. Розрахунок для однопрохідного зварювання.

5.1.Необхідно розрахувати наступні параметри режиму зварювання:

1.Діаметр електродної проволоки d_ЕД.

2.Швидкість зварювання V_З.

3.Швидкість подачі електродної проволоки V_ЕД.

4.Зварювальний струм.

5.Зварювальна напруга.

6.Витрата захисного газу q_зг.

5.2.В якості вихідних даних необхідно знати площу наплавленого металу Fn.

Fn=0.7×5×2^½×1+0.5×5²=17.4 мм².

Подальший розрахунок ведемо для площі перетину наплавленого металу Fn=17.4 мм².

5.3.Діаметр електродного дроту визначаємо по залежності: , де Fn_і – площа наплавленого металу за 1 прохід; К_d=0,149-0,409 – коефіцієнт що залежить від положення шва і способа зварювання та рівня автоматизації. Приймаємо К_d=0.268, тоді: