Реализация концепции проектирования на примере химико-технологической системы каталитического крекинга в кипящем слое катализатора

Лучшие промоторы догорания СО - тяжелые металлы (Fe, Ni, Ti) [4].

Для улавливания каталитической пыли предусмотрены трехступенчатые циклоны, расположенные как в реакторе, так и в регенераторе, а также возможно дополнительное использование электрофильтров. Это делается с целью исключения возможности уноса вместе с дымовыми газами в атмосферу. При попадании катализаторной пыли в легкие человека последствия аналогичны саже. Этого абсолютно лишены установки с движущимся гранулированным катализатором.

Процессы предварительной обработки сырья с целью удаления серы и серосодержащих соединений могут быть использованы на обеих установках, поэтому данный способ повышения экологической безопасности работников вряд ли можно отнести к преимуществам какой-либо из этих установок. Однако, применение этого метода в технологической схеме обоих процессов безусловно имеет экологическую целесообразность.

Обоснование экономической целесообразности

В нашей стране действуют установки каталитического крекинга как с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-102, так и с кипящим слоем мелкодисперсного катализатора типа 43-103М. На данный момент преобладающим типом установок являются вторые, которые пришли на смену первым, характеризующимся низкими технико-экономическими показателями. Основные недостатки установок 43-102 были ограниченная пропускная способность по сырью, низкая мощность пневмоподъемников, малые объем регенератора. Они работали с большой перегрузкой, интенсификация их осуществлялась в основном за счет увеличения суточной производительности, а не за счет ужесточения режима.

Стоит отметить, что в 80-ых годах прошлого столетия велись споры насчет реконструкции установок 43-102 или их полных замен на более современные с кипящим слоем катализатора. На данный момент производительность, которая достигается на новых установках, в разы выше.

Уже в 1980 г. все установки с шариковым катализатором типа 43-102 работали на цеолитсодержащем катализаторе. Большая часть установок с мелкодисперсным катализатором также работала на цеолитсодержащих катализаторах или смеси последних с аморфными. Доля цеолитсодержащих катализаторов в общем объеме катализаторов крекинга на тот период составила 75,3% [5].

Табл.1 Показатели работы установки 43-102 на аморфном катализаторе [4]

Табл. 2 Показатели работы установки 43-103М на цеолитсодержащем катализаторе [4]

Производительность труда - важнейший качественный показатель, характеризующий эффективность трудовых затрат. По всем установкам в последнее время прослеживается устойчивая тенденции к ее повышению. Это происходит как за счет увеличения объема выработки целевой продукции, так и за счет уменьшения численности производственного персонала.

Наиболее обобщающими показателями использования основных фондов являются показатели фондоотдачи и фондоемкости. Показатели фондоотдачи свидетельствуют о том, что основные фонда на установках используются по-разному. Высокий уровень фондоотдачи характерен для Ново-Ярославского НПЗ (104,6 т целев. прод./тыс. руб.), на остальных предприятиях он колеблется от 31 до 81 т. целев. прод./тыс. руб. [5].

Себестоимость продукции является одним из важнейших технико-экономических показателей. На него оказывают влияние все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Особенности работы установок нашли свое отражение в изменении себестоимости продукции.

Анализ себестоимости по статьям затрат дает возможность установить динамику отдельных статей по заводам и их влияние на уровень себестоимости продукции. Доля затрат на сырье в структуре себестоимости на предприятиях составляет 52-68%, соответственно затраты по обработке равны 48-32%. Анализ затрат по обработке показывает, что достаточно высокий удельный вес занимают затраты на катализатор, поэтому рациональное его использование на установках также является значительным резервом снижения себестоимости. Затраты по обработке также находятся в полном соответствии с уровнем