Расчет протяжки для цилиндрического отверстия. Выбор конструктивного исполнения протяжки и её материала, страница 5

Полученное значение округляем  до ближайшего большего целого числа.  мм.

2.3.10 Радиус закругления дна канавки между зубьями

 мм.

Полученное значение округляем согласно пункту 2.3.7. мм.

2.3.11 Угол канавки между зубьями  (таблица 6 [2]).

2.3.12 Расчетный средний делительный диаметр фрезы

мм .

2.3.13 Угол наклона винтовой линии на делительном цилиндре

.

Направление винтовой линии принимаем правое, как для стандартных червячных модульных фрез.

2.3.14 Угол наклона и шаг винтовых стружечных канавок

 мм.

2.3.15 Выполняя в масштабе построение профиля зубьев, графическим путем определяем длину шлифованной части зуба q (рисунок 2.1). По наружной поверхности она должна находится в пределах   окружного шага, то есть

 мм.

Измеренная величина  мм.

2.4 Определение профиля зубьев в нормальном и осевом сечениях

2.4.1 Толщина зуба в нормальном сечении по средней линии для чистовой фрезы (рисунок 2.2)

 мм.

2.4.2 Нормальный и осевой шаги

 мм;  мм.

2.4.3 Радиусы закругления головки и ножки зуба фрезы

 мм;  мм.

Полученные величины  округляем с точностью 0,1  мм. Принимаем  мм;  мм.

2.4.4 Так как проектируемая фреза чистовая, в качестве основного принимаем архимедов червяк.

Углы профиля зуба фрезы в осевом сечении левый  и правый  для принятой правозаходной фрезы

 мм;

 мм.

; .

     2.5 Определение длины фрезы

2.5.1 Радиус окружности выступов зубчатого колеса

 мм.

2.5.2  Радиус окружности впадин зубчатого колеса

 мм.

2.5.3 Длина резьбовой части фрезы

 мм.

2.5.4 Для контроля биения фрезы при её установке на зубофрезерном или заточном станке предусматриваем буртики. Диаметр буртиков 

 мм.

Ширина буртиков  мм.

2.5.5 Длина фрезы

мм.

Полученный результат округляем до большего целого числа, оканчивающегося на 0 или 5. Принимаем мм.

2.6 Определение размеров элементов крепления фрезы

2.6.1 Диаметр посадочного отверстия

 мм.

Принимаем согласно таблице 7 [2]  мм. Но поскольку при таком диаметре не выполняется условие пункта 2.6.3, поэтому принимаем  мм.

2.6.2  По той же таблице определяем размеры шпоночного паза:

; ;  . 

2.6.3 Проверяем толщину тела фрезы. Должно быть

 .

2.6.4 Диаметр выточки в корпусе фрезы

 мм.

2.6.5. Длина шлифованных поясков в отверстии фрезы

 мм.

Заключение

В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы. Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки. При проектировании режущих инструментов необходимо знание теоретических основ конструирования и расчета инструментов, нужно уметь правильно определять лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы инструментов и создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации, знать основные направления их совершенствования, пути повышения надежности и эффективности, представлять себе возможные направления и перспективы развития режущего инструмента.

В соответствии с заданием выполнен расчет протяжки для цилиндрического отверстия (Ø12Н7, Р6М5, 2013) и  червячной зуборезной фрезы (m=3.25, α=20˚, γ=2.98˚, Р6М5, 2013) и выполнены соответствующие чертежи.

Список использованных источников

1 , Зарак Т.В. Проектирование протяжек для обработки отверстий: монография – Иркутск: Изд-во Иргту, 2007. –176 с.

2 Проектирование цельных червячных зуборезных фрез. Методические указания к выполнению курсовой работы. Составил Р.В. Макаров. – Иркутск: ИПИ, 1985. – 24 с.