Расчет протяжки для цилиндрического отверстия. Выбор конструктивного исполнения протяжки и её материала, страница 2

Исходные данные: Номер варианта-2. Данные о протягиваемой детали:  диаметр предварительно полученного  отверстия D_o=11,5 мм; диаметр отверстия  после протягивания D=12Н7 мм; длина протягивания L₀=24 мм; материал детали  –  сталь 30ХМ; тип производства  –  крупносерийное.

1.1  Выбор конструктивного исполнения протяжки и её материала

В зависимости  от размеров протягиваемого отверстия и типа производства  принимаем конструктивное исполнение протяжки – цельная, материал её частей – Р6М5.

1.2  Определение размеров гладких частей протяжки

1.2.1  Диаметр хвостовика   мм.

Принимаем ближайший меньший стандартный диаметр по приложению 2 [1]. мм.

1.2.2  По тому же приложению устанавливаем остальные размеры хвостовика и площадь минимального поперечного сечения F_x мм², определяющего его прочность (рисунок 1.1):  мм;  мм;  мм;  мм;  мм;  мм;   мм².

	Рисунок 1.1 – Хвостовая часть протяжки

 

1.2.3  Диаметр шейки  мм.

1.2.4 Диаметр передней направляющей  мм.

1.2.5  Длина передней направляющей.

 мм.

1.2.6 Длина переходного конуса  мм.

Полученное значение округляем до целого числа и  согласуем его с допустимой величиной (таблица 1.1 [1]).  мм.

1.2.7  Диаметр задней направляющей  мм.

1.2.8  Длина задней направляющей (таблица 1.2 [1])  мм.

С учетом того, что мм, принимаем  мм.

1.2.9 Размеры заднего хвостовика принимаем по таблице 1.3[1]. мм,  мм.

1.3    Расчет режущей части

1.3.1  Шаг режущих зубьев мм.

Рисунок 1.2  – Продольный профиль зубьев

Полученную величину округляем до ближайшего большего стандартного значения согласно приложению 4 [1]  мм. Поскольку этот шаг режущих зубьев не удовлетворяет условию достаточной жесткости, то согласно приложению 4 [1] принимаем  мм. По этому  же приложению устанавливаем размеры стружечных канавок, принимая наибольшую глубину канавки из ряда значений, которые отвечают принятому шагу зубьев: глубина канавки мм; ширина задней поверхности зуба  мм; радиус впадины  мм; радиус спинки зуба мм; площадь активной части стружечной канавки  мм²  (рисунок 1.2).

1.3.2 Проверяем протяжку  на достаточную жесткость

  мм.

 условию достаточной жесткости выполняется.

1.3.3  Максимальное и минимальное число одновременно работающих зубьев

 ;   .

Найденные значения округляем до ближайшего меньшего целого числа.

; .

Полученные значения находятся в допустимых пределах (; ).

1.3.4 Определяем толщину среза, допускаемую по размещению стружки в канавке в предположении, что протяжка работает по групповой схеме

 мм.

Коэффициент заполнения стружечной канавки  принимаем по таблице  1.4 [1] для групповой схемы резания. Полученный результат округляем с точностью до  третьего знака после запятой так, чтобы последняя цифра была 0 или 5.  мм.

1.3.5  Наибольшая сила, допускаемая хвостовиком

  Н, где  – допускаемое напряжение на разрыв материала хвостовика. Поскольку протяжка цельная, то для хвостовика из быстрорежущей стали МПа.

1.3.6  Наибольшая сила, допускаемая прочностью режущей части протяжки

Н, где – допускаемое напряжение на разрыв материала рабочей части. Для быстрорежущих сталей МПа.

1.3.7  Расчетная допускаемая сила Р_p.

В качестве расчетной допускаемой силы принимаем меньшую из  и .

 Н.

1.3.8  Число зубьев в секции при

.

 –  для дальнейшего расчета принимаем групповую схему  протягивания.

1.3.9  При использовании групповой схемы предусматриваем выполнение на режущей части черновой, переходной и чистовой  частей. При , округляя  полученное расчетом значение z_c до ближайшего большего целого числа, устанавливаем число зубьев в черновой секции.