Разработка режима прокатки на толстолистовом стане 5000 ОАО «ММК», страница 5

Принимаем схему «продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины»(рис.4). В таком случае торцевая обрезь  и боковая обрезь  Длина карточки для проб

 

Рисунок 4- Продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины:

1-протяжка; 2-разбивка ширины; 3-прокатка на заданную толщину.

Принимаем, что из одного раската получется 2 листа (. В таком случае конечный раскат должен иметь длину:

Ширина конечного раската:

Коэффициент использования бочки рабочих валков:

Особенность конструкции клети стана 5000 состоит в том, что длина бочки рабочих валков 5300мм, а опорных 4950мм. Поэтому,

Коэффициент суммарного обжатия:

Толщина сляба:

Принимаем,

Масса конечного раската:

Масса сляба:

Принимаем коэффициент потерь металла в окалину и коэффициент потерь металла на зачистку . Тогда,

Допустимая масса сляба на стане 5000  Следовательно, масса сляба  допустима.

Длина сляба:

Прокатка производится по схеме «продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины»(рис.4). При такой схеме сначала производится прокатка «вдоль» с вытяжкой  Длина раската после протяжки

Затем раскат контуется в горизонтальной плоскости и производится разбивка ширины. При этом должно выполниться условие для стана 5000,

Следовательно, с учетом протяжки длина сляба должна быть:

Принимаем

Тогда,

Принимаем,

Ширина сляба:

Принимаем,

Таким образом,  рекомендуется использовать сляб размерами . Размеры соответствуют ограничениям. При таких размерах масса сляба:

.

Такая масса сляба отличается от заданной при фабрикации (12,21) всего на 10 кг, и для стана 5000 является допустимой.

3.2.  Подготовка заготовки к прокатке

Дефекты с поверхности исходных заготовок перед их нагревом удаляют преимущественно выборочной огневой зачисткой. Для выбора условий огневой зачистки различных сталей с целью предупреждения трещинообразования рекомендуется использовать углеродный эквивалент:

Особенности огневой зачистки зависят от величины углеродного эквивалента . Для углеродистых и низколегированных сталей  и поэтому температуру металла данной группы во время огневой зачистки не оговаривают. Рекомендуется начинать зачистку в холодном состоянии.

3.3.  Прокатка на стане

3.3.1.  Разработка режима обжатий

Выбор ширины промежуточного раската:

Принимаем,

Выбор числа проходов.

Число чистовых проходов.

При чистовой прокатке раскат толщиной обжимается да заданной толщины листа . При этом коэффициент суммарного обжатия составит:

=

Коэффициент использования бочки валка:

Средний коэффициент обжатия при чистовой прокатке:

Число чистовых проходов:

Принимаем,  Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число черновых проходов.         

При черновой прокатке сляб толщиной  обжимается в промежуточный раскат толщиной  При этом коэффициент суммарного обжатия составит:

Средний коэффициент обжатия при черновой прокатке:

Число черновых проходов:

Принимаем,  Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число проходов при протяжке.

При протяжке сляб толщиной  и шириной  прокатывается «вдоль» с коэффициентом обжатия

Размеры раската после протяжки:

толщина:

ширина:

длина:

Коэффициент использования бочки валка:

Средний коэффициент обжатия при протяжке:

Протяжка выполняется с целью повышения равномерности толщины сляба с относительно не высоким обжатием за проход. Поэтому число проходов при протяжке:

Принимаем,  Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число проходов при разбивке ширины.

Перед разбивкой ширины раскат имеет:

ширину:

толщину:

длину:

После кантовки в горизонтальной плоскости на  размеры раската:

толщина:

ширина:

длина:

Чтобы длина  стала равна ширине не обрезанного раската  необходимо обеспечить коэффициент обжатия: