Назначение режимов резания. Методы назначения режимов резания.

Найдем значение скорректированной скорости резания V₂ c учетом полученных выше значений V_T2  и К_v2

V_j = V_Tj · K_vj

V₂ = 42 · 1,4 = 59,8 м/мин.

4.10 Расчет частот вращения инструмента   n.

При фрезерной обработке

n_j=

где D_j – диаметр j-ой фрезы, мм.

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя

φ_nв=

Стандартный ряд частот n_ст для этих условий приведен в табл.4.3.

Таблица 4.3

Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш

Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя

φ_nг =

Стандартный ряд частот  n_ст  для этих условий приведен в табл.4.3.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для дисковой фрезы                   

n_2г  = 318,5 ×59,8/80 = 238  Þ  200  I /мин.;

Рассчитаем фактическую скорость резания

V₂ = , м/мин.

V₂ = 0,00314 × 80 × 200  = 50,2 м/мин.

Выбранное значение n_cт2   и соответствующее им V₂  заносим в табл.4.4.

4.11 Расчет основного времени   t₀.

Согласно с.613 /5/ основное время для различных видов фрезерования определяется выражением

τ₀=

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂  приведены в табл.6 /5/, с.622.

В нашем случае согласно рис.4.1 и табл.4.4 получаем:

t₀₂ = 35+80+2/0,062× 80 × 59,8 = 0,39 мин.;

Значение  t₀₂ заносим в табл. 4.4.

4.12 Расчет силы резания  Р_z.

Согласно с.282 /2/

P_z = , кГ

Выбирая значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из табл.41 /2/, с.291 и выполняя вычисления, получим:

Р_z2 = 147 кГ;

4.13 Расчет крутящего момента  Мк.

Согласно с.270 /2

M_k =, кГм.

Определим значения Мк для всех дисковой фрезы.

М_к2 = 147×80/ 2000 = 5,88 кГм

4.14 Расчет мощности резания.

Согласно с.290 /2/ эффективная мощность фрезерования

N_e = кВт.

Определим значение  N_e  для дисковой фрезы

N_e2   =147 × 50,2/6120 = 1,2 кВт;

Полученные значения Р_z,  М_k  и  N_e  заносятся в соответствующие графы табл.4.4.

Таблица  4.4.

Основные параметры фрезерной операции

5.НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ

 ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ.

5.1  Анализ исходных данных.

5.1.1.  Заготовки.

Заготовкой служит втулка, прошедшая черновое растачивание.

Материал заготовки: низколегированная, хромистая, закаленная токами высокой частоты сталь 40Х. Термическая обработка: отжиг,

s_в = 395 – 492  МПа, НВ = 116 – 146.

5.1.2.  Деталь.

Внутреннее  отверстие втулки  расшлифовывается в размер

Ø 100 Н9.

5.1.3.  Выполняемая операция.

Рассматриваемые примеры включают следующие шлифовальные операции:  внутреннее черновое шлифование Ø 100 Н9, R_а = 1,25;

5.1.4.  Приспособление.

Заготовка  зажимается в пневматическом 3-х кулачковом патроне.

5.1.5.  Оборудование.

В качестве оборудования согласно табл.20 /2/, с.35 выбран внутришлифовальный станок мод.3К228В, имеющий следующие параметры:

1)  пределы частот вращения детали n_∂ = 100-600 (бесступенчатое регулирование);

2)  наибольшие размеры шлифовального круга,  мм.;

(d_к    H)_max = 180 х 63;

3)  частоты вращения круга n_k = 4500, 6000, 9000, 12000 I/мин.;

4)  мощность электродвигателя привода круга N = 5,5 кВт.

5.2.  Выбор шлифовальных кругов.

Согласно табл. 158 /1/, с.340 для чернового  шлифования материалов VI гр. рекомендуется круг с характеристикой:

ЧЦ 60 х 40 х 30  15А   50   СТ1   6   К8   30 м/с.   А        I кл.;

5.3.  Выбор  СОЖ.

Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных  условий (рис.5.1-5.5) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.

5.4.  Назначение припусков на шлифование  h.

Согласно табл.166 /1/, с.349 припуск на диаметр для внутреннего чернового шлифования  составляет  2h = 0,3 мм.

Выбранное значение 2h заносим в сводную табл.5.1. В сводную табл.5.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D_∂, L_∂) и шлифовальных кругов (D_к, Н_к).

5.5.  Выбор скорости  движения детали   V_∂.

Согласно табл.168 /1/, с.350 для условий внутреннего чернового рекомендуется    V_∂= 25м/мин.

Частота вращения детали:   n₄ =1000· V_∂ /π·D_∂ 

n₄ = 1000·25/3,14·100 =79,6     1/мин

Полученные значения  V_∂  и  n_∂  заносим в табл. 5.1.

5.6. Выбор скорости шлифовального круга   V_к.

Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей VI группы рекомендуется     V_к = 20 м / сек.

Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции

n_к =  

n₄ = 60·1000·20/3,14·60 =6339  Þ  6000   

Таблица  5.1. 

Основные  параметры операций шлифования

5.7. Выбор продольной подачи  S_пр.

   Согласно табл.170 / 3 /, с.353 для внутреннего чернового шлифования значение подачи

S_пр4 = 0,1·В_к =0,1·40 = 4 дет. Где В_к  - ширина круга

Таблица  5.2

Поправочные  коэффициенты  К_ί  и  К_sj  на подачи

Полученное значение S_пр4 заносим в табл.5.1.

5.8. Выбор поперечной подачи   S_пп.

Согласно табл.169/1/, с.351 при D_∂ = 100, V_∂ =  40 и S_пр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи

S^Т_пп4 = 0,11 мм/дв.х   

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение  ,  определяющей размер детали Æ100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи

 S^Т_пп4  · K_s4 =0,011·0,43=0,0048 мм/дв.х.                      

5.9. Расчет основного времени τ₀.

Число проходов инструмента       z =  

Основное время      τ_о =  

где  К= 1,2 , коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание с.609 /5/.

Согласно с.615 /5/     

z₄=          τ_о4=

z₄=0,3/(2 · 0,0048)=31.25 Þ  32

t₀₄=80 · 32 · 1,2/(4 · 79,6) =9,6   (мин)

Полученные значения t_oј заносим в табл.5.1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.

400.с

2. Справочник технолога-машиностроителя.  Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с

3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с

4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.

5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с.

6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред.    А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.

7. Локтев В. Г. Автоматизированный  расчет режимов резания  и норм времени . М. : Машиностроение , 1990. 80 с.

8. Коровин Е. М. , Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан .авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с.

9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с.

10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ : Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та,                        1991. 86 с.

ГОУ ВПО КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н.Туполева-КАИ

Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий (филиал)

Кафедра машиностроения и информационных технологий

Студенту    группы № 31301

Курсовая работа по предмету резание материалов

"Расчет режимов резания конструкционных материалов"

Исходные данные:

вариант №6

материал заготовки сталь 40Х

Дата выдачи задания     16 октября 2012 г.

Срок сдачи студентом законченного проекта    30 декабря 2012