Организация производственного процесса ПТО тракторов с разработкой технологии технического диагностирования и обслуживания механизма газораспределительного двигателя трактора К-701, страница 5

При ТО и текущем ремонте машин соотношение труда рабочих разных специальностей. Это можно определить  по процентному соотношению видов работ и общей трудоемкости данного вида ремонта и ТО.      Общая форма: Тв=0,001*Тр*Хв Тв – трудоемкость данного вида работ, чел-час. Тр - трудоемкость работ текущих ремонтов или технических обслуживаний тракторов, чел- час. Хв – процент данного вида работ.                           Решение.    Ремонт гусеничных тракторов: Тст=0,01*969*13,5=130,8 чел-час. Тсл=0,01*969*75,6=728,6 чел-час. Тсв=0,01*969*2,9=28,1 чел-час. Ткуз=0,01*969*4,0=38,7 чел-час. Ремонт колесных тракторов: Тст=0,01*1168*11,5=134,32 чел-час. Тсл=0,01*1168*80,0=934,4 чел-час. Тсв=0,01*1168*2,0=23,36 чел-час. Тст=0,01*1168*3,5=4,13 чел-час. Техниче6ское обслуживание тракторов: Тст=0,01*3394,4*5,0=169,7 чел-час. Тсл=0,01*3394,4*86,0=2918,1 чел-час. Тсв=0,01*3394,4*5,0=169,7 чел-час. Тст=0,01*3394,4*3,0=101,8 чел-час.

11

Распределение трудоемкости по видам работ

Используя данные таблицы № 3 определяем трудоемкость станочных, слесарных, сварочных кузнечных работ по ТО тракторов.

Таблица № 4.

12

2.5 Расчет количества производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих ( Ро ) определяем трудоемкости слесарно- механических работ ( Тал ) таб. № 8 на действительный фонд времени рабочего.

Ро=Тв/Фдр (12)  Фдр – действительный фонд времени рабочего данного специальности.     Исходя из принятого режима работы предприятия, по  действующим  нормативам устанавливаем действительный фонд времени рабочего 1860 часов.   

Фдр=Тсм*n р (Дкг- Дв-Дл)-Дпп  (13) Тсм – продолжительность рабочего дня (8 часов) n р – коэффициент использования рабочего времени ( 0,9 ) Дкг – число календарных дней в году Дв; Дл ;Дпп  - соответственно число выходных, праздничных, пред праздничных субботних дней.    1. Используя формулу ( 12 ) находим – количество рабочих для технического обслуживаний тракторов:  Ро=Тв/Фдр= 2918,1/1860=1,56=2  принимаем 2 человек для ТО тракторов ( 2 слесарей ) с привлечением тракториста.    2. Количество рабочих для выполнения текущего ремонта тракторов: Ртр=728,6+934,4/1860=0,89=1 для выполнения ТР тракторов принимаем 1 человека мастера-наладчика по совместимости на 0,5 ставки из ЦРМ с привлечением тракториста.    3. Количества рабочих для технического диагностирования тракторов: Рд=1255,1/1860=0,67=1 принимаем 1 человека ( мастера-диагноста) на 0,5 ставки из  ЦРМ.    Трудоемкость станочных, сварочных и кузнечных   работ не значительных, поэтому эти работы планируем проводить в ЦРМ хозяйстве.         

13

2.6 Расчет (подбор) оборудование.

Исходные данные для определения количества  оборудования – это технологический процесс и трудоемкость для выполнения отдельных видов работ.  Число моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно -  тормозных стендов т.д., определяют на примере под счета числа металлорежущих станков по формуле: 

Nст=Тсл*Кn/Фдо*nо (14) Тсл – годовая трудоемкость слесарно-станочных рабочих час-час. Кn – коэффициент неравномерности загрузки участка  (Кn=1,0…1,3) Фдо -  годовой действительный фонд оборудования nо – коэффициент использования станочного оборудования (nо= 0,86…0,3)   В связи  с не значительной трудоемкостью станочных, сварочных и кузнечных работ комплектования ПТО   металлорежущих, сварочным и кузнечным оборудованием не производим, остальное оборудование подбираем по такому же проекту, исходя из программы производственного процесса.