Баланс отходов и пути их использования.
При механической обработке различных древесных и других материалов превращаются в отходы: опилки, стружку, пыль и другие отходы, которые уже не используются в производстве. Кол-во отходов зависит от вида обрабатываемого материала, вида технологической операции и потерь различного рода.
Формулы расчета отходов:
- при раскрое материалов на заготовки Vор = Ni – Vто;
- при обработке черновых заготовок Vоо = Vз – Vд:
где Vор, Vоо - кол-во отходов при раскрое, Ni – норма расхода, Vто, Vз - объем заготовок с учетом и без технологических отходов, Vд – объем детали в иделии.
Отходы, получаемые при обработке чистовых заготовок, называются внутренними. Эти отходы образуются при выполнении операций, при которых габаритные размеры заготовок не изменяются.
Кол-во внутренних отходов Vот зависит от конструкции деталей и принимаются по формулам:
- для деталей, изготавлевываемых из плит, фанеры и шпона Vов = (0,01 / 0,02) Vд.
Древесные отходы подразделяются на крупные и мелкие. К крупным относятся основную часть обрезков , образующихся при раскрое материалов на заготовки, и технологические отходы (потери на обработку деталей). Все остальные отходы относят к мелким.
Кол-во крупных отходов зависит от древесного материала и ориентировочно зависит от вида древесного материала.
Для плит и фанеры V = 0.8 VОР + Vото.
Для мелких отходов Vомл = Vо – Vокр.
Необходимо наметить пути использования отходов. Около 70% отбракованных заготовок и деталей и около 20% обрезков, получаемых при раскрое материалов на заготовки можно использовать на мелкие заготовки. Стружечные отходы можно повторно переработать в плитные материалы. Также возможна реализация отходов в качестве вторичного сырья для физических и юридических лиц.
Кол-во кусковых отходов, которые могут быть использованы для изготовления древесных плит из стружечно-клеевой смеси определяют по формуле:
Д = 0.7 Vор1 + 0.4 Vото1 + Vоо1 + Vов1 + 0.8 C1 + 0.7 C2, где Д – древесные плиты, м3; Vор1 – кол-во отходов, полученных при раскроематериалов, м3; Vото1 – кол-во технологических отходов, м3; Vоо1, Vов1 - кол-во обрезков, полученных соответственно при обработке черновых и чистовых заготовок, м3; C1, C2 – кол-во стружки полученной при обработке, м3.
Кол-во отходов на топливо определяют по формуле:
T = Vо – (И + Д + С).
Кол-во отходов отправленных на изготовление строительных материалов(бетон + опилки) определяется по формуле:
С = 0,2С1 + 0,3С2 + О1 + О2 + О3, где О – кол-во опилок от раскроя, м3.
Наименование материала |
Переработка девесных материалов на 1000 изделий или годовую программу, м3 |
Кол-во отходов, м3 |
||||||||
Объем материалов Ni |
Объем заготовок с учетом технологических отходов Vто |
объем заготовок без учета технических отходов Vз |
Объем деталей в чистоте Vд |
При раскрое материалов Vор |
При обработке черновых заготовок Vоо |
При обработке чистовых заготовок Vов |
технологические отходы Vо |
В том числе |
||
Крупных Vокр |
мелких Vомл |
|||||||||
ДСтП |
||||||||||
Шпон синтетический |
||||||||||
ПВХ |
Расчет производительности технологического оборудования.
При расчете производительности оборудования необходимо учитывать режимы выполнения технологических операций. В зависимости от этих режимов следует рассчитывать числовые значения соответствующих параметров, входящих в формулы для расчета производительности. Режимы выполнения различных технологических операций и методы их расчета.
Структура рассмотренных ниже формул обеспечивает расчет производительности оборудования при выполнении соответствующих технологических операций в штуках заготовок деталей или шитовых сборочных единиц в час.
1. Форматно-раскроечный станок HOLZMA.
Часовая производительность однопильных форматно-раскроечных станков HOLZMA (заг./час):
где Кисп – коэффициент использования станка, (Кисп =0,75); S – площадь раскраиваемой плиты, м2; n – количество плит раскраиваемых одновременно; tц – время цикла, (tц=3 мин.); Sкомп – площадь комплекта, м2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.