Вибір типу і числа сушильних або нагрівальних установок цеху, вибір способу сушіння. Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі

Зміст

1.Загальний розділ

1.1 Техніко – економічне обґрунтування……………………………………….4

1.2Технічні умови на продукцію………………………………………………..4

2.Технологічний розділ

2.1Режим роботи сушильного цеху……………………………………………..5

2.2Характеристика сушильної камери…………………………………………5

2.3Виробнича програма цеху…………………………………………………....5

2.4Розрахунок атмосферного сушіння……………………………………….....6

2.5Вибір режиму сушіння……………………………………………………….6

2.6. Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі……..10

2.7Вибір розрахункового матеріалу……………………………………………11

2.8Вибір і розрахунок калориферів……………………………………………19

2.9Розрахунок витрати пари……………………………………………………21

2.10Вибір конденсатовідводчиків……………………………………………...23

2.11Опис технологічного процесу сушіння…………………………………...23

2.12Робочий режим сушіння…………………………………………………...24

Перелік посилань

1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1 Техніко-економічне обґрунтування.

1.1.1В проектному завдані вирішуються питання техніко-економічної доцільності цеху і обґрунтовуються найважливіші проектні рішення: вибір типу і числа сушильних або нагрівальних установок, вибір способу сушіння – в дошках чи в заготовках, вибір теплового устаткування.

1.2Технічні умови на продукцію цеху.

1.2.1 В проектувальному цеху планується сушіння заготівок листяних порід і пиломатеріалів  шпилькових порід.

1.2.2 Технічні умови на заготівки листяних порід згідно ГОСТ 7897-83.

1.2.2.1 Заготівки по видам обробки і по розмірах поперечного перерізу у відповідності з ГОСТ 18288-87 поділяються на пиляні, дошкові, брускові.

1.2.2.2 Номінальні розміри заготівок по товщині і ширині повинні відповідати вказаним в таблиці по ГОСТ 7897-83.

1.2.2.3 Довжина заготівки повинна бути від 0,3 до 1,0м з градацією 0,05м і більше 1,0м з градацією 0,10м.

Допускається виготовляти заготівки кратні по довжині, ширині, товщині з врахуванням припусків на механічну обробку по ГОСТ 7307-85.

1.2.2.4 Номінальні розміри заготівок встановлюють для деревини вологістю 20%. При вологості деревини більше або менше 20% фактичні розміри заготівок повинні бути встановлені з врахуванням величини всихання по ГОСТ 6782-2.-75.

1.2.2.5 Граничні відхилення по розмірах заготівок не повинні перевищувати, мм.

По довжині                                                       ±5

По товщині до 32мм                                        ±1

По товщині, ширині більше 32 до 100мм     ±2

По ширині більше 100 мм.                              ±3

1.2.2.6 По якості деревини заготівки поділяються на три сорти (І, ІІ, ІІІ)

1.2.3 Технічні умови на пиломатеріалів шпилькових порід згідно ГОСТ 8486-86.

1.2.3.1 Пиломатеріали поділяються на: обрізні, не обрізні, дошки, бруски і бруси.

1.2.3.2 Номінальні розміри пиломатеріалів  і граничні відхилення від номінальних розмірів по ГОСТ 24454-80.

1.2.3.3 По якості деревини і обробки дошки і бруси поділяють на п’ять сортів: відбірний, І, ІІ, ІІІ, IV.

1.2.3.4 Пиломатеріали відбірного І, ІІ, ІІІ сортів виготовляються сухими (з вологістю більше 22%), сирими антисептиками. Вологість п/м IV сорту не нормується.

2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

2.1 Режим роботи сушильного цеху

2.1.1 Число днів роботи сушильних  камер, дн – 335;

2.1.2Число робочих днів за рік, дн-251;

2.1.3Змінність роботи сушильних камер, зм -3;

2.1.4 Номінальний фонд робочого часу сушильних камер, год;

T_ном=335۰3۰8=8040 год,

2.2 Характеристика сушильної камери  KSR 1-6.5N

2.2.1 Характеристика і параметри  cушильних камер приводиться в таблицю 2.1

Таблиця2.1

2.3Виробнича програма цеху

2.3.1Специфікація заготівок,що підлягають сушінню по призначенню і категорії якості заноситься в таблицю 2.2

Тадлиця2.2