Методы металлообработки деталей на фрезерном станке с ЧПУ, страница 6

Для выполнения работы с одной заготовкой часто применяют наборы фрез, что позволяет увеличить производительность процессов обработки. Размеры инструментов подбираются таким образом, чтобы соответствовать стандартам, задачам и требованиям точности.

Первоначальная черновая обработка допускается при квалитете точности в пределах 11-12, а заключительные этапы подразумевают значения восемь-девять. Эти требования могут быть повышены до показателей 7или 8, всё зависит от выдвигаемых требований точности.

После черновой обработки детали проводиться получистовая обработка, чтобы устранить неровности и оставшуюся стружку на детали. После уже проводится финальная обработка – чистовая (финишная)

7.НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ

Передвижение инструментального приспособления или стола в отдельном станочном агрегате происходит по осевым направляющим, имеющим собственные точки отсчета. Данная точка объединила несколько трактовок. Чаще всего используют понятие начало системы координат. Не редкость — нулевая или начальная позиция. Наладка станочной машины с ЧПУ для работы происходит в тот период, когда осуществляется передвижение в нулевую точку по каждой станочной осевой линии. Данная процедура синхронизирует начальные данные — положение инструмента в пространстве и нулевые значения сумматоров системы с ЧПУ.

Бесспорно, ноль системы координат по индивидуальному осевому

направлению различен для разной модели оборудования. Поэтому стоит

внимательно разобраться с инструкцией, серьезно подойти к ее постижению

8.ОСИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПЕРЕДВИЖЕНИЕ

Осевые направления, обеспечивающие инструменту способность изменять положение в пространстве, в агрегатах запрограммированы по особому принципу. Всем продольным линиям в программном обеспечении присваивается личное буквенное значение (адрес). Осям вращения соответствуют англоязычные буквы — A, B, C, линейным направляющим — X, Y, Z, U, V, W.

Как понимать NC-программе строку Х3.5? Необходимо осуществить передвижение на 3.5 дюйма. Нужное направление — ось Х. Передвижение стартует от начала системы координат. Выбрано кодирование перемещений в абсолюте.

Для реализации процесса передвижения инструмента по окружности необходимо задействовать дополнительный адрес (А, В, С), два адреса, определяющие конечную точку.

9.Режущий инструмент

Весь инструмент, использующийся в металлообработке, можно условно подразделить на режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики и др.), непосредственно осуществляющий механическую обработку (резание), и вспомогательный, служащий для закрепления режущего инструмента в шпинделе станка (патроны, державки, оправки).

Станки могут иметь различные базовые конусы шпинделя, а режущий инструмент, в свою очередь, изготавливается с различными видами хвостовиков.

Базовый конус станка – выход шпинделя, выполненный в соответствии с одним из стандартных вариантов исполнения. Различают метрические конусы (7:24 или ISO 7388.1), конусы Морзе (отечественные фрезерные станки или оборудование сверлильной группы), HSK (современные станки, предназначенные для высокоскоростной обработки).

Цельные фрезы: изготовляют целиком из высококачественного инструментального материала.

Напайные фрезы: изготовляют из дешевых конструкционных сталей, а на рабочие части их зубьев напаивают пластинки из высококачественных инструментальных материалов.

Наборные фрезы: состоят из корпуса, выполняемого из легированной конструкционной стали, и вставных зубьев, закрепляемых в корпусе фрезы механическими средствами: клиньями, коническими штифгами ит. п. Затачивают наборные фрезы в собранном виде.

Фрезерные головки: имеют быстросменные зубья, которые представляют собой обычные резцы. Такие зубья затачивают как отдельно от корпуса с последующей установкой зубьев в корпусе фрезы по шаблону, так и целиком — в собранном виде.